Tubo de aceiro de aliaxe de caldeira sen costura estándar GB 3087 Baixa presión Media presión
| Estándar:GB/T3087-2008 | Aleación ou non: aceiro carbono sen soldadura |
| Grupo de graos: 10#,20# | Aplicación: Tubo de Caldeira |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente/estirado en frío |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Normalizador |
| Forma da sección: redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: construción, transporte de fluídos, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Úsase principalmente para fabricar aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, tubos de caldeira de media presión de baixa presión, tubos de aceiro ao carbono sen costura de vapor superquente.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 10 #, 20 #
| Estándar | Grao | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | ||
| GB3087 | 10 | 0,07~0,13 | 0,17~0,37 | 0,38~0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3~0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 |
| 20 | 0,17~0,23 | 0,17~0,37 | 0,38~0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3~0,65 | ≤0,25 | ≤0,30 | |
| Estándar | Tubo de aceiro | Espesor da parede | Resistencia á tracción | Resistencia de rendemento | Alongamento |
| GB3087 | (mm) | (MPa) | (MPa) | % | |
| ≥ | |||||
| 10 | / | 335~475 | 195 | 24 | |
| 20 | <15 | 410~550 | 245 | 20 | |
| ≥15 | 225 | ||||
Desviación admisible do diámetro exterior dos tubos de aceiro
| Tipo de tubo de aceiro | Desviación admisible | ||||||
| Tubo de aceiro laminado en quente (extruido, expandido). | ± 1,0% D ou ± 0,50, tome o número maior | ||||||
| Tubo de aceiro estirado (laminado) en frío | ± 1,0% D ou ± 0,30, tome o número maior | ||||||
Desviación permitida do grosor da parede dos tubos de aceiro laminados en quente (extrusión, expansión).
Unidade: mm
| Tipo de tubo de aceiro | Diámetro exterior do tubo de aceiro | S/D | Desviación admisible | ||||||
| tubo de aceiro laminado en quente (extruido). | ≤ 102 | – | ± 12,5 % S ou ± 0,40, tome o número maior | ||||||
| > 102 | ≤ 0,05 | ± 15% S ou ± 0,40, tome o número maior | |||||||
| > 0,05 ~ 0,10 | ± 12,5% S ou ± 0,40, tome o número maior | ||||||||
| > 0,10 | + 12,5% S | ||||||||
| - 10% S | |||||||||
| tubo de aceiro expandido en quente | + 15% S | ||||||||
Desviación admisible do grosor da parede dos tubos de aceiro estirados (laminados) en frío
Unidade: mm
| Tipo de tubo de aceiro | Espesor da parede | Desviación admisible | ||||||
| Tubo de aceiro estirado (laminado) en frío | ≤ 3 | 15 - 10 % S ou ± 0,15, tome o número maior | ||||||
| > 3 | + 12,5% S | |||||||
| - 10% S | ||||||||
Proba de aplanamento
Os tubos de aceiro cun diámetro exterior superior a 22 mm e ata 400 mm e un espesor de parede superior a 10 mm deberán someterse á proba de aplanamento. Despois de aplanar as mostras
Proba de flexión
Os tubos de aceiro cun diámetro exterior non superior a 22 mm deben someterse á proba de flexión. O ángulo de flexión é de 90o. O radio de curvatura é 6 veces o diámetro exterior do tubo de aceiro. Despois de dobrar a mostra, non se permite que aparezan fisuras ou fendas na mostra.
Exame macroscópico
Para tubos de aceiro fabricados directamente con lingotes ou lingotes de aceiro de fundición continua, a parte subministradora debe garantir que non hai manchas brancas, impurezas, burbullas de aire subsuperficiais, manchas de cranio ou capas no tecido macroscópico decapado con ácido de sección transversal do tocho ou tubo de aceiro.
Inspección non destrutiva
Segundo a solicitude do demandante, que logo se negocia entre a parte subministradora e a demandante e se indica no acordo, pódese realizar individualmente a detección de defectos por ultrasóns para tubos de aceiro. O defecto manual lonxitudinal do tubo de mostra de referencia debe cumprir os requisitos para o grao de aceptación posterior á inspección C8 especificados en GB/T 5777-1996.
