Tubo de aceiro de aliaxe sen costuras ASTM A335 Tubo de caldeira de alta presión estándar
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc. | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Úsase principalmente para facer tubos de caldeira de aceiro de alta calidade, tubo intercambiado de calor, tubo de vapor de alta presión para o petróleo e a industria química
Grade de tubo de aliaxe de alta calidade: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
| Grao | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5B | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3.35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Unha nova designación establecida de acordo coa práctica E 527 e SAE J1086, practica para numerar metais e aliaxes (UNS). B grao P 5C terá un contido de titanio non inferior a 4 veces o contido de carbono e non superior ao 0,70 %; ou un contido en Columbium de 8 a 10 veces o contido de carbono.
| Propiedades mecánicas | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia á tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Forza de rendemento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Prebre subcrítico (só P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench e temperamento | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis dun 6 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | 6 1 % do especificado fóra diámetro |
Proba hidrazática:
O tubo de aceiro debe probarse hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s, e o tubo de aceiro non debe filtrarse.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por probas de corrente de eddy ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destructiva ：
As tubaxes que requiren máis inspección deben inspeccionarse ultrasonicamente un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e está especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento ：
Os tubos cun diámetro exterior superiores a 22 mm serán sometidos a unha proba de aplanamento. Non hai que producir delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para a tubería de graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell Duryness Durness, faranse probas de dureza de Rockwell nun exemplar de cada lote
Proba de Bend:
Para o tubo cuxo diámetro supera os NPs 25 e cuxa relación de grosor de diámetro a parede é de 7,0 ou menos será sometido á proba de curva en lugar da proba de aplanamento. Outro tubo cuxo diámetro é igual ou supera os NPS 10 pode darlle a proba de curva no lugar da proba de aplanamento suxeita á aprobación do comprador
1. Cargando por recipiente
2. Cargando por envío a granel
ASTM A335 P5é un tubo de alta temperatura ferrítica de aliaxe de aceiro de aliaxe do estándar americano. O tubo de aliaxe é unha especie de tubo de aceiro sen costuras, o seu rendemento é moi superior ao tubo de aceiro sen costuras, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é inferior ao tubo de aceiro sen costuras comúns, polo que o tubo de aliaxe é amplamente usado no petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeira, militar e outras industrias.
O tubo de aceiro de aliaxe contén cantidades substanciais de elementos distintos do carbono como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comúnmente aceptados como o manganeso, o xofre, o silicio e o fósforo
Aleación doméstica correspondente ALLOY: 1CR5MO GB 9948-2006 “Estándar de tubo de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo"
- Pagamento: depósito do 30%, un 70% L/C ou B/L Copia ou 100% L/C á vista
- Min.Order Cantidade: 1 PC
- Capacidade de subministración: Inventario anual de 20000 toneladas de tubo de aceiro
- Tempo de entrega: 7-14 días se en stock, 30-45 días para producir
- Empaquetado: Vanishing Black, Bevel e Cap para cada tubo; OD por baixo de 219 mm ten que facer un paquete en paquete e cada paquete non supera as 2 toneladas.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P5 | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Aplicación
Úsase principalmente para facer tubos de caldeira de aceiro de alta calidade, tubo intercambiado de calor, tubo de vapor de alta presión para o petróleo e a industria química
Compoñente químico
| Composicións | Datos |
| Uns Designa | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Outros elementos | ... |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, min, (MPA) | 415 MPa |
| Forza de rendemento, min, (MPA) | 205 MPa |
| Elongación, min, (%), l/t | 30/20 |
Tratamento térmico
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Recocido completo ou isotérmico | ||
| A335 P5B | Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Recocido subcrítico | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ± 1 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | Tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ± 1 % do especificado Fóra Diámetro | |||
Requisito de proba
Proba hidrazática:
O tubo de aceiro debe probarse hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s, e o tubo de aceiro non debe filtrarse.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pode ser substituída por probas de corrente de eddy ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destructiva ：
As tubaxes que requiren máis inspección deben inspeccionarse ultrasonicamente un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e está especificada no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento ：
Os tubos cun diámetro exterior superiores a 22 mm serán sometidos a unha proba de aplanamento. Non hai que producir delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para a tubería de graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell Duryness Durness, faranse probas de dureza de Rockwell nun exemplar de cada lote
Proba de Bend:
Para o tubo cuxo diámetro supera os NPs 25 e cuxa relación de grosor de diámetro a parede é de 7,0 ou menos será sometido á proba de curva en lugar da proba de aplanamento. Outro tubo cuxo diámetro é igual ou supera os NPS 10 pode darlle a proba de curva no lugar da proba de aplanamento suxeita á aprobación do comprador
Material e fabricación
O tubo pode estar rematado ou en frío debuxado co tratamento térmico que se indica a continuación.
Tratamento térmico
- A / n+t
- N+T / Q+T.
- N+T.
Probas mecánicas especificadas
- Proba de tensión transversal ou lonxitudinal e proba de aplanamento, proba de dureza ou proba de curva
- Para a calor material tratada nun forno de tipo lote, as probas realizaranse no 5% do tubo de cada lote tratado. Para os lotes pequenos, probarase polo menos un tubo.
- Para a calor material tratada polo proceso continuo, as probas realizaranse nun número suficiente de tubos para constituír o 5% do lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.
Notas para Bend Test:
- Para o tubo cuxo diámetro supera os NPs 25 e cuxa relación de grosor de diámetro a parede é de 7,0 ou menos será sometido á proba de curva en lugar da proba de aplanamento.
- Outro tubo cuxo diámetro é igual ou excede a NPS 10 pode recibir a proba de curva no lugar da proba de aplanamento suxeita á aprobación do comprador.
- Os exemplares de proba de curva estarán dobrados a temperatura ambiente a través de 180 sen racharse no exterior da parte dobrada.
ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen problemas son adecuados para auga, vapor, hidróxeno, aceite azedo, etc. Se se usa para o vapor de auga, a súa temperatura máxima de funcionamento é de 650℃; Cando se usa en medio de traballo como o aceite azedo, ten unha boa resistencia á corrosión de xofre de alta temperatura e adoita usarse en condicións de corrosión de xofre de alta temperatura de 288 ~ 550℃.
Proceso de produción:
1. Rolling en quente (tubo de aceiro sen costuras extruído): Billet redondo de tubo → Calefacción → Perforación → Rolling cruzado de tres rolos, rolamento continuo ou extrusión → Tubo Stripping → Tamaño (ou reducindo) → Refrixeración → Enderezo → Proba de presión de auga (ou detección de defectos) → Marcado → Almacenamento → Almacenamento → Almacenamento → Almacenamento
2. Debuxo en frío (rolamento) Tubo de aceiro sen costuras: Tubo redondo BILLET → Calefacción → Perforación → EDIFICACIÓN → Recocido → Pickling → Oiling (chapado de cobre) → Deseño en frío multi-pass (rolamento en frío) → Tubo en branco → Tratamento de calor → endereito → Proba de presión de auga (detección de defectos) → Marcado → Almacenamento → Almacenamento.
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos e de baleiro para procesar petróleo de alto xofre,ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costuras úsanse principalmente para as tubaxes inferiores de torres atmosféricas e ao baleiro, tubos de forno de fornos atmosféricos e ao baleiro, seccións de alta velocidade de liñas de conversión de aceite atmosférico e baleiro e outros tubos de aceite de alta temperatura e gasoductos que conteñen sulfur.
En unidades FCC,ASTM A335 P5Os tubos de aceiro sen costuras úsanse principalmente en canalizacións de alta temperatura, catalizador e oleoductos de retorno, así como algúns outros gasoductos de aceite e gas de xofre de alta temperatura.
Na unidade de coque atrasada,ASTM A335 P5O tubo de aceiro sen costuras úsase principalmente para tubos de alimentación de alta temperatura na parte inferior da torre de coque e tubo de aceite de alta temperatura e gas na parte superior da torre de coque, tubo de forno na parte inferior do forno de coque, tubo na parte inferior da torre fracking e algún outro tubo de altura e tubo de gas que conteña sulfur.
O tubo de aceiro de aliaxe contén cantidades substanciais de elementos distintos do carbono como níquel, cromo, silicio, manganeso, tungsteno, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comúnmente aceptados como o manganeso, o xofre, o silicio e o fósforo.
ASTM A335 p9 é un tubo de alta temperatura ferrítica de aliaxe de aceiro de aliaxe do estándar americano. O tubo de aliaxe é unha especie de tubo de aceiro sen costuras, o seu rendemento é moi superior ao tubo de aceiro sen costuras, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é inferior ao tubo de aceiro sen costuras comúns, polo que o tubo de aliaxe é amplamente usado no petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeira, militar e outras industrias.
A335 P9é un aceiro resistente á calor de alia de cromo-molibdeno de alta temperatura producido segundo o estándar americano. Debido á súa excelente resistencia á oxidación, á alta resistencia á temperatura e á resistencia á corrosión do sulfuro, úsase amplamente en oleoductos de alta temperatura e alta presión inflamables e explosivos de plantas de perfeccionamento de petróleo, especialmente tubo de calor directo de forno de calefacción, a temperatura media pode chegar a 550 ~ 600 ℃.
Aleación doméstica correspondente ALLOY: 1CR5MO GB 9948-2006 “Estándar de tubo de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo"
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P9 | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | tubo pecial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1.10 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, min, (MPA) | 415 MPa |
| Forza de rendemento, min, (MPA) | 205 MPa |
| Elongación, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
A335 P9pódese tratar térmicamente recocido ou normalizando os procesos de temperamento. A velocidade de refrixeración do proceso de recocido é lenta, afecta o ritmo de produción, o proceso de produción é difícil de controlar e un alto custo; Polo tanto, a produción real raramente utiliza o proceso de tratamento térmico de recocido, a miúdo usa normalización + o tratamento térmico de temperado en lugar do proceso de recocido, para lograr a produción industrial.
A335 P9aceiro Porque non contén v, nb e outros elementos de microaloga, de aí que a temperatura normalizadora que o aceiro A335 p91 sexa menor, 950 ~ 1050 ℃, mantén durante 1h, o proceso ao normalizar a maior parte do carburo disolto pero non ten un crecemento obvio, pero demasiado elevado, a temperatura de normalización é propensa a austenita. ampliar adecuadamente.
Tolerancia
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ± 1 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | Tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ± 1 % do especificado | |||
Proceso de produción:
A335 está deseñado segundo o estado do equipo do tubo de aceiro Tianjin e as características deA335 P9Proceso de produción de proba de aceiro de tubos de aceiro sen problemas:Arco eléctrico forno de aceiro → Refino de culler → Decasing de baleiro → Die Casting → Tubo Forxa en branco → Recocido en branco tubo → Medido en branco tubo → REPERENCIA → Detección de defectos ultrasóns → Proba hidráulica → Inspección de tamaño e aparencia → Almacenamento.
proceso de fabricación：
| Número de elemento | proceso de fabricación | Acción e control de calidade | |||
| 1 | Reunión de preinspección | Actas da reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Axuste a composición química | |||
| *Análise de composicións químicas | |||||
| *Temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | Billet | |||
| 4 | Inspección de materias primas | Inspección en branco e confirmación de calidade | |||
| *Estado de aparencia: a superficie do billete debe estar libre de defectos como cicatrices, escoria, pingas, fisuras, etc. Imprinacións, dents e fosos non deben exceder os 2,5 mm | |||||
| 5 | Calefacción en branco | Billetes de calefacción nun forno rotativo | |||
| *Controla a temperatura de calefacción | |||||
| 6 | Perforación de tubos | Pierce cun zócolo de guía/guía | |||
| *Controla a temperatura ao piercing | |||||
| * Controla o tamaño despois da perforación | |||||
| 7 | Enrolado en quente | Rolling quente en muíños de tubos continuos | |||
| *Estableza o grosor da parede do tubo | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar as dimensións do diámetro exterior e do grosor da parede | |||
| * Mecanizado completo de diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado completo de grosor da parede | |||||
| 9 | Composición química | Análise de composición química | |||
| * Criterios de aceptación para a composición química. Os resultados da análise da composición química deberían rexistrarse no libro de materiais. | |||||
| 10 | Normalizando + temperamento | O tratamento térmico (normalización) realízase despois do rolamento en quente. O tratamento térmico debe prestar atención para controlar a temperatura e a duración. | |||
| Despois do tratamento térmico, as propiedades mecánicas do produto deberían cumprir o estándar ASTM A335 | |||||
| 11 | Refrixeración de aire | Cama de refrixeración paso a paso | |||
| 12 | Sawing | SAWING A LANGURA ESPECIFIADA | |||
| * Control de lonxitude do tubo de aceiro | |||||
| 13 | Rectitude (se é necesario) | Controla a platez. | |||
| Despois de endereitarse, a rectitude debería estar de acordo coa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspección e aceptación | Aparencia e inspección dimensional | |||
| *As tolerancias dimensionais do aceiro deberían estar de acordo coa ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerancia do diámetro exterior: ± 0,75%d | |||||
| *A inspección de aparencia debe realizarse un por un segundo o estándar ASTM A999 para evitar a superficie pobre | |||||
| 15 | Detección de defectos | *O corpo enteiro do tubo de aceiro debe ser inspeccionado por ultrasonicamente por defectos lonxitudinais segundo ISO9303/E213 | |||
| Probas por ultrasóns: | |||||
| 16 | Proba de propiedades mecánicas | (1) proba de proba (lonxitudinal) e unha proba de aplanación | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, polo menos 2 tubos | ||||
| Min | Máx | ||||
| P9 | Forza de rendemento （MPA） | 205 | |||
| resistencia á tracción (MPA) | 415 | ||||
| Elongación | Segundo o estándar ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanación | Segundo o estándar ASTM A999 | ||||
| (2) proba de dureza | |||||
| Frecuencia de proba: igual que a proba de tracción | 1 peza/lote | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 e ≤25 HRC HV10≤250 e HRC≤25 | ||||
| Nota: Vickers Duryness Test Standard: ISO6507 ou ASTM E92; | |||||
| Estándar de proba de dureza de Rockwell: ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Cada tubo de aceiro será probado de acordo cos requisitos dos métodos de proba E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | proba de presión de auga | Probas hidrostáticas segundo ASTM A999, presión de proba | |||
| 19 | Bevel | Beveling compatible de ambos os extremos do tubo de aceiro segundo ASTM B16.25Fig.3 (A) | |||
| 20 | Medición do peso e da lonxitude | *Tolerancia do peso único: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Estándar de tubo | A superficie exterior do tubo de aceiro estará marcada segundo as necesidades estándar ASTM A335 e o cliente. O contido de marca é o seguinte: | |||
| “Peso de lonxitude TPCO ASTM A335 Dimensións de ano ano P9 S LT ** C *** MPA/NDE Número de calor Número de tubo Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | A superficie exterior do tubo está pintada segundo o estándar da fábrica | |||
| 23 | Capita final de tubo | ** Debería haber tapóns de plástico nos dous extremos de cada tubo | |||
| 24 | Lista de materiais | *O libro de material debe proporcionarse segundo EN10204 3.1. ”O cliente PO debe reflectirse no libro de materiais. | |||
ASTM A335 p11 é un tubo de alta temperatura ferrítica de aliaxe de aceiro de aliaxe do estándar americano. O tubo de aliaxe é unha especie de tubo de aceiro sen costuras, o seu rendemento é moi superior ao tubo de aceiro sen costuras, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é inferior ao tubo de aceiro sen costuras comúns, polo que o tubo de aliaxe é amplamente usado no petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeira, militar e outras industrias.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P11 | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | tubo pecial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Forza de rendemento, min, (MPA) | 205MPA |
Tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P11 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ± 1 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | Tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ± 1 % do especificado | |||
ASTM A335 P22é un tubo de aceiro de aliaxe sen costuras para uso ferrítico de alta temperatura. O tubo de aliaxe é unha especie de tubo de aceiro sen costuras, o seu rendemento é moi superior ao tubo de aceiro sen costuras, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é inferior ao tubo de aceiro sen costuras comúns, polo que o tubo de aliaxe é amplamente usado no petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeira, militar e outras industrias.
Visión xeral
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P22 | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | tubo pecial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1.13 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, min, (MPA) | 415 MPA |
| Forza de rendemento, min, (MPA) | 205MPA |
Tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P22 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ± 1 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | Tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ± 1 % do especificado | |||
A335 P22 é un aceiro ferrítico de alta temperatura de 2,25cr-1Mo de cromo-molibdeno para caldeiras e superencesivos,ASTM A335/A335Mestándar. En 1985, foi transplantado en GB5310 e nomeado 12Cr2Mog. Outros países teñen notas de aceiro similares, como a República Federal de Alemaña 10CRMO910 e Xapón STBA24. Na serie CR-MO Steel, a súa forza térmica é relativamente alta, baixo a mesma temperatura (temperatura≤580℃) a súa forza de fractura de parafuso e a tensión permitida é aínda superior a 9cr-1Mo de aceiro, e ten un bo rendemento de procesamento e o rendemento de soldadura, unha boa plasticidade duradeira. Polo tanto, foi moi empregado nun ambiente de traballo duro, como a potencia térmica, a enerxía nuclear e algúns equipos de hidróxeno en varios tubos de calefacción e vasos de alta presión.
Temperatura permitida: A335P22 (SA-213T22) úsase principalmente en 300.600MW e outras temperaturas da parede da caldeira da planta de gran capacidade de gran capacidade≤580℃Temperatura do superalimentación e da parede do tubo & lt; 540℃O tubo e a cabeceira de vapor de parede, este tipo de aceiro foi moi utilizado nos Estados Unidos, Xapón e Europa, ten unha longa historia de operación nas centrais, é un rendemento estable, un bo proceso de aceiro maduro.
O aceiro 12CR1MOV pertence ao aceiro de aceiro de Vanadio Vanadium de cromo-molibdeno, usado principalmente para tubos de aceiro 12CR1MOV/GB5310. Moi utilizado, é a temperatura en 480℃~ 580℃área de alta temperatura cun dos materiais máis. Temperatura do servizo de tubo de aceiro 12CR1MOVG: úsase principalmente para o aceiro principal do tubo do superador, cabeceira e tubo de vapor de caldeira de alta presión cuxa temperatura da parede do tubo é inferior ou igual a 580℃.
Proceso de produción: proba de dureza:
1. Rolling en quente (tubo de aceiro sen costuras extruído): Billet redondo de tubo → Calefacción → Perforación → Rolling cruzado de tres rolos, rolamento continuo ou extrusión → Tubo Stripping → Tamaño (ou reducindo) → Refrixeración → Enderezo → Proba de presión de auga (ou detección de defectos) → Marcado → Almacenamento → Almacenamento → Almacenamento → Almacenamento
2. Debuxo en frío (rolamento) Tubo de aceiro sen costuras: Tubo redondo BILLET → Calefacción → Perforación → EDIFICACIÓN → Recocido → Pickling → Oiling (chapado de cobre) → Deseño en frío multi-pass (rolamento en frío) → Tubo en branco → Tratamento de calor → endereito → Proba de presión de auga (detección de defectos) → Marcado → Almacenamento → Almacenamento.
Empaquetado:
Empaquetado desnudo/embalaxe de paquetes/envasado de caixas/protección de madeira a ambos os dous lados dos tubos e protexido adecuadamente para a entrega do mar ou segundo o solicitado.
Visión xeral
P92 Tubo de caldeira de alta temperatura estándar Tubo de aliaxe sen fíos.
| Estándar:ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P92 | Aplicación: tubo da caldeira |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado/ frío debuxado |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización/temperado |
| Forma da sección: rolda | tubo pecial: tubo de parede groso |
| Lugar de orixe: China | Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costuras para craqueo de petróleo
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Propiedade mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, min, (MPA) | 620 MPA |
| Forza de rendemento, min, (MPA) | 440MPA |
Tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Normalización do rango de temperatura F [C] | Recocido ou temperamento subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P92 | Recocido completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
Tolerancia
Para o tubo ordenado ata o diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ± 1 % do diámetro interior especificado
Variacións permitidas no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | Tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 4 a 8, incluído | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 anos | ± 1 % do especificado | |||
