ASME SA-106/SA-106M-2015 Tubo de aceiro de carbono
| Estándar:ASTM SA106 | Aliaxe ou non: non |
| Grupo Group: Gr.A, Gr.B, Gr.C etc. | Aplicación: tubo de fluído |
| Grosor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como requisito do cliente |
| Diámetro exterior (redonda): 10 - 1000 mm | Técnica: enrolado en quente |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: recocido/normalización |
| Forma da sección: rolda | Tubo especial: alta temperatura |
| Lugar de orixe: China | Uso: construción, transporte de fluídos |
| Certificación: ISO9001: 2008 | Proba: ECT/CNV/NDT |
Tubo de aceiro sen problemas para o funcionamento de alta temperaturaASTM A106, adecuado para alta temperatura, é moi utilizado en petróleo, industria química, caldeira, central, buque, fabricación de maquinaria, automóbil, aviación, aeroespacial, enerxía, xeoloxía, construción e industria militar e outras industrias.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Composición, ％ | |||
| Grao A. | Grao b | Grao c | |
| Carbono, máx | 0.25a | 0,3b | 0,35b |
| Manganeso | 0,27-0,93 | 0,29-1.06 | 0,29-1.06 |
| Fósforo, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Xofre, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, Maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, Maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A para cada redución do 0,01% por baixo do máximo de carbono especificado, un aumento do 0,06% de manganeso por encima do máximo especificado permitirase ata un máximo do 1,35%. | |||
| B Salvo que o comprador especifique o contrario, para cada redución do 0,01% por baixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06% de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,65%. | |||
| C Estes cinco elementos combinados non superarán o 1%. | |||
| Grao A. | Grao b | Grao c | ||||||
| Resistencia á tracción, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Forza de rendemento, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Lonxitudinal | Transversal | Lonxitudinal | Transversal | Lonxitudinal | Transversal | |||
| Elongación en 50 mm de 2 pulgadas, min, % Probas de franxas transversais mínimas básicas e para todos os tamaños pequenos probados en sección completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Cando a rolda estándar 2-in. Utilízase o exemplar de proba de lonxitude do calibre (50 mm) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para probas de tira lonxitudinal | A | A | A | |||||
| Para probas de tira transversal, unha dedución por cada 1/32-in. (0,8 mm) Diminución do grosor da parede por baixo de 7,9 mm de 5/16 pulgadas da alargación mínima básica da seguinte porcentaxe | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A A alargación mínima en 50 mm (50 mm) será determinada pola seguinte ecuación: | ||||||||
| e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| para unidades de centímetros de cen, e | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| para unidades SI, | ||||||||
| Onde: E = Elongación mínima en 50 mm de 2 pulgadas, %, redondeado ao 0,5 %máis próximo, A = área de sección transversal do exemplar de proba de tensión, in.2 (mm2), baseado no diámetro exterior especificado ou nominal especificado de diámetro exterior ou ancho de exemplar nominal e grosor da parede especificado, redondeado ao máis próximo 0,01 in.2 (1 mm2). (Se a área así calculada é igual ou superior a 0,75 in.2 (500 mm2), entón empregarase o valor 0,75 in.2 (500 mm2).) E U = resistencia á tracción especificada, PSI (MPA). | ||||||||
Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha por unha e realízanse probas de apagamento e aplanamento. . Ademais, hai certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburización do tubo de aceiro acabado.
Capacidade de subministración: 1000 toneladas ao mes por grao de tubo de aceiro ASTM SA-106
En paquetes e en caixa de madeira forte
7-14 días se en stock, 30-45 días para producir
30% Depsoit, 70% L/C ou B/L Copia ou 100% L/C á vista
