Tubo de aceiro aliado aisi 4140 de mellor calidade
Tamén nos concentramos en mellorar a administración de cousas e o programa de control de calidade para garantir que poidamos manter unha gran ganancia da empresa ferozmente competitiva para conseguir tubos de aceiro de aliaxe AISI 4140 de mellor calidade. Estamos seguros de conseguir grandes logros no futuro. Estamos ansiosos por converternos nun dos seus provedores máis fiables.
Tamén nos concentramos en mellorar a administración de cousas e o programa de control de calidade para garantir que poidamos manter un gran beneficio da empresa ferozmente competitiva paraTubo de aliaxe 4140, material 42crmo4, EN10210 x11crmo4, A nosa empresa segue as leis e as prácticas internacionais. Prometemos ser responsables dos amigos, clientes e todos os socios. Queremos establecer unha relación e amizade a longo prazo con todos os clientes de todo o mundo sobre a base de beneficios mutuos. Damos a benvida a todos os clientes antigos e novos que visiten a nosa empresa para negociar.
Visión xeral
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar aceiro estrutural ao carbono, aceiro estrutural de aliaxe e estruturas mecánicas.
Grao Principal
Grao de aceiro estrutural de carbono: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620, etc.
Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 42CrMo, 35CrMo, etc
Compoñente químico
Grao de aceiro | Nivel de calidade | Composición química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
non maior que | non menos que | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
a.Ademais das calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de grans refinados. O valor máximo será o especificado na táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti non é máis do 0,22%b. Para os graos Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non é superior ao 0,30 %c. Cando se utilicen Cr e Ni de cada grao como elementos residuais, o contido de Cr e Ni non debe ser superior ao 0,30 %; cando sexa necesario engadir, o contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.d. Se o provedor pode asegurarse de que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise do contido de nitróxeno. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. e. Cando se usa aluminio completo, o contido total de aluminio Alt ≥ 0020%. |
Grao | CEV equivalente de carbono (fracción de masa) /% | |||||
Espesor nominal de parede s≤ 16 mm | Espesor nominal de parede S2>16 mm〜30 mm | Espesor nominal de parede S>30 mm | ||||
Laminado en quente ou normalizado normalizado | Templado + temperado | Laminado en quente ou normalizado | Templado + temperado | Laminado en quente ou normalizado | Templado + temperado | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0.50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Propiedade Mecánica
Propiedades mecánicas do aceiro estrutural de aceiro carbono de alta calidade e tubos de aceiro estrutural de alta resistencia de baixa aliaxe
Grao | Nivel de calidade | Resistencia de rendemento | Menor forza de fluencia | Alongamento despois da rotura | Proba de impacto | |||
Espesor nominal de parede | temperatura | Absorber enerxía | ||||||
<16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
non menos que | non menos que | |||||||
10 | — | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 Mn | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25 Mn | — | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Propiedades mecánicas dos tubos de aceiro aliado
NO | Grao | Réxime de tratamento térmico recomendado | Propiedades de tracción | Tubo de aceiro recocido ou temperado a alta temperatura Condición de entrega Dureza Brinell HBW | ||||||
Apagamento (normalización) | Templado | Resistencia MPa | Resistencia á tracción MPa | Alongamento despois da rotura A% | ||||||
temperatura | Refrixerante | Temperatura | Refrixerante | |||||||
Primeiro | Segundo | non menos que | non maior que | |||||||
1 | 40 Mn2 | 840 | Auga, aceite | 540 | Auga, aceite | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45 Mn2 | 840 | Auga, aceite | 550 | Auga, aceite | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | Auga | 450 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40 MnBc | 850 | aceite | 500 | Auga, aceite | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | aceite | 200 | Auga, aire | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30 Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35 Cr | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40 Cr | 850 | aceite | 520 | Auga, aceite | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45 Cr | 840 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 Cr | 830 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | aceite | 600 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Auga, aceite | 500 | Auga, aceite | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | aceite | 550 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | aceite | 560 | Auga, aceite | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Auga, aceite | 640 | Auga, aceite | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50 CrVA | 860 | aceite | 500 | Auga, aceite | 1 275 | 1130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | aceite | 480 | Auga, aceite | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | aceite | 520 | Auga, aceite | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35 CrMnSiA £ | 880 | aceite | 230 | Auga, aire | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | aceite | 200 | Auga, aire | 1470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Auga, aceite | 200 | Auga, aire | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | aceite | 200 | Auga, aire | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40 CrNiMoA | 850 | —— | aceite | 600 | Auga, aire | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45 CrNiMoVA | 860 | — | aceite | 460 | aceite | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Rango de axuste permitido da temperatura de tratamento térmico que aparece na táboa: templado ± 15 ℃, temperado a baixa temperatura ± 20 ℃, temperado a alta temperatura do solo 50 ℃.b. No ensaio de tracción pódense tomar mostras transversais ou lonxitudinais. En caso de desacordo, a mostra lonxitudinal utilízase como base para a arbitraxe.c. O aceiro que contén boro pódese normalizar antes do enfriamento e a temperatura de normalización non debe ser superior á súa temperatura de extinción. d. Entrega segundo un conxunto de datos especificados polo demandante. Cando o demandante non o especificase, a entrega poderá realizarse segundo calquera dos datos. e. O primeiro enfriamento do aceiro de titanio con Ming Meng pódese substituír pola normalización. f. Enfriamento isotérmico a 280 C ~ 320 C. g. No ensaio de tracción, se non se pode medir Rel, pódese medir Rp0,2 en lugar de Rel. |
Requisito da proba
Composición química:
Estiramento, Dureza, Choque, Squash, Flexión, Probas de ultrasóns, Correntes de Foucault, Detección, Detección de fugas, Galvanizado