Tubo de aceiro carbono
| Estándar:ASTM SA106 | Aliaxe ou non: non |
| Grupo de graos: GR.A,GR.B,GR.C etc | Aplicación: Tubo de fluído |
| Espesor: 1 - 100 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Técnica: Laminado en quente |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Recocido/normalización |
| Forma da sección: redonda | Tubo especial: Alta temperatura |
| Lugar de orixe: China | Uso: construción, transporte de fluídos |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ECT/CNV/NDT |
Tubo de aceiro sen costura para operación a alta temperaturaASTM A106, axeitado para altas temperaturas, é amplamente utilizado no petróleo, industria química, caldeira, central eléctrica, barco, fabricación de maquinaria, automóbil, aviación, aeroespacial, enerxía, xeoloxía, construción e industria militar e outras industrias.
Calidade de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade: GR.A,GR.B,GR.C
| Composición, ％ | |||
| Grao A | Grao B | Grao C | |
| Carbono, máx | 0,25 A | 0,3B | 0,35B |
| Manganeso | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fósforo, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Xofre, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, mín | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Cromo, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, máx | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, C max | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, máx | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, máx | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,35 %. | |||
| B Salvo que o comprador especifique o contrario, por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,65 %. | |||
| C Estes cinco elementos combinados non superarán o 1 %. | |||
| Grao A | Grao B | Grao C | ||||||
| Resistencia á tracción, mín., psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Límite de fluencia, mín., psi(MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Lonxitudinais | Transversais | Lonxitudinais | Transversais | Lonxitudinais | Transversais | |||
| Alongamento en 2 in. (50 mm), min, % Ensaios básicos de elongación mínima de banda transversal, e para todos os tamaños pequenos ensaiados en sección completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Cando a rolda estándar de 2 polgadas. Utilízase unha mostra de proba de lonxitude calibre (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para probas de tiras lonxitudinais | A | A | A | |||||
| Para as probas de tira transversal, unha dedución por cada 1/32 de pulgada. (0,8 mm) diminución do espesor da parede por debaixo de 5/16 in. (7,9 mm) a partir do alongamento mínimo básico da seguinte porcentaxe. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A O alongamento mínimo en 2 polgadas (50 mm) estará determinado pola seguinte ecuación: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades polgadas-libra e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades SI, | ||||||||
| onde: e = alongamento mínimo en 2 polgadas (50 mm), %, redondeado ao 0,5 % máis próximo, A = área da sección transversal da probeta de ensaio de tensión, en.2 (mm2), en base ao diámetro exterior especificado ou ao diámetro exterior nominal especificado ou ao ancho nominal da mostra e ao espesor da parede especificado, redondeado a 0,01 in.2 (1 mm2) máis próximo. . (Se a área así calculada é igual ou superior a 0,75 in.2 (500 mm2), entón utilizarase o valor de 0,75 in.2 (500 mm2).) U = resistencia á tracción especificada, psi (MPa). | ||||||||
Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha a unha e realízanse probas de quebrado e aplanado. . Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.
Capacidade de subministración: 1000 toneladas por mes por grao de tubo de aceiro ASTM SA-106
En paquetes e en caixa forte de madeira
7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
30% depsoit, 70% L/C ou copia B/L ou 100% L/C a vista
