[Copia] Tubo de aceiro sen costura 12CrMoVG para caldeiras de alta presión no estándar GB/T5310-2017
![[Copia] Tubo de aceiro sen costura 12CrMoVG para caldeiras de alta presión en GB/T5310-2017 Imaxe destacada estándar](http://www.sanonpipe.com/uploads/8d9d4c2f9.jpg)
![[Copia] Tubo de aceiro sen costura 12CrMoVG para caldeiras de alta presión no estándar GB/T5310-2017](http://www.sanonpipe.com/uploads/7ace83c11.jpg)
![[Copia] Tubo de aceiro sen costura 12CrMoVG para caldeiras de alta presión no estándar GB/T5310-2017](http://www.sanonpipe.com/uploads/93ed80c6.png)
Visión xeral
Estándar: GB/T5310-2017
Grupo de graos: 20G, 20MnG, 25MnG, etc
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1200 mm
Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria (6-12 m)
Forma da sección: redonda
Lugar de orixe: China
Certificación: ISO9001:2008
Aliaxe ou non: aliaxe
Aplicación: Tubo de Caldeira
Tratamento de superficie: como esixencia do cliente
Técnica: Laminado en quente
Tratamento térmico: Recocido/normalización
Tubo especial: Tubo da caldeira
Uso: Caldeira e intercambiador de calor
Proba: ECT/UT/Hydrau Static
Aplicación
Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor de alta presión e por riba.
Utilizado principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo de superquentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión e vapor de auga a alta temperatura, o tubo oxidarase e corroerase. Requírese que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e unha boa estabilidade estrutural.
Grao Principal
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g, 20mng, 25mng
Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.
Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
Compoñente químico
| Grao | Calidade Clase | Propiedade Química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
| non máis que | nada menos que | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q420 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q460 | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q620 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Excepto para as calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de grans refinados, o valor máximo Debe cumprir os requisitos da táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti <0,22% °Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr <0,30% oCando se usa cada grao de Cr e Ni como elemento residual, o contido de Cr e Ni non debería ser superior ao 0,30%; cando sexa necesario engadir, o seu contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.J Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, a análise do contido de nitróxeno pode non ser realizada. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. Cando se utilice todo o aluminio, o contido total de aluminio AIt ^ 0,020 % B | ||||||||||||||||
Propiedade Mecánica
| No | Grao | Propiedade Mecánica | ||||
|
|
| A tracción | Rendemento | Estender | Impacto (J) | Manexo |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22 % | 40/27 | — |
| 2 | 20 MnG | 415- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 3 | 25 MnG | 485- | ≥ | 20/18 % | 40/27 | — |
| 4 | 15 MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 7 | 15 CrMoG | 440- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
Tolerancia
Espesor da parede e diámetro exterior:
Se non hai requisitos especiais, o tubo entregarase como diámetro exterior normal e grosor de parede normal. Como segue ficha
| Denominación de clasificación | Método de fabricación | Tamaño do tubo | Tolerancia | |||
| Grao normal | Grao alto | |||||
| WH | Tubo laminado en quente (extrusión). | Diámetro exterior normal （D） | <57 | 0,40 | ± 0,30 | |
| 57 〜 325 | SW35 | ±0,75% D | ±0,5% D | |||
| S>35 | ± 1% D | ±0,75% D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D ou + 5.Tome un menor一2 | |||||
| >600 | + 1%D ou + 7,Tome un menor一2 | |||||
| Espesor de parede normal （S） | <4,0 | ±|・丨） | ± 0,35 | |||
| > 4,0-20 | + 12,5% S | ± 10% S | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10% S | ± 7,5% S | |||
| 心 219 | + 12,5%S -10%S | 土10% S | ||||
| WH | Tubo de expansión térmica | Diámetro exterior normal (D) | todos | ± 1% D | ± 0,75 %. |
| Espesor de parede normal (S) | todos | + 20% S -10% S | + 15% S -io%s | ||
| WC | Estirado en frío (laminado) Pipa | Diámetro exterior normal (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25,4 〜4() | ± 0,20 | ||||
| > 40 〜 50 | |:0,25 | — | |||
| > 50 〜 60 | ± 0,30 | ||||
| > 60 | ±0,5% D | ||||
| Espesor de parede normal (S) | <3,0 | ± 0,3 | ± 0,2 | ||
| > 3,0 | S | ± 7,5% S |
Lonxitude:
A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Tras a consulta entre o provedor eo comprador, e cubrir o contrato, pode ser entregado tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; lonxitude curta O número de tubos de aceiro de menos de 4.000 mm pero non inferior a 3.000 mm non debe exceder o 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.
Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor nominal da parede ou o diámetro interior nominal e o grosor nominal da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o espesor mínimo da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes da oferta e da demanda negocian. E así se indica no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Tolerancia de peso:
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cunha dimensión mínima de 10 t: ± 7,5 %.
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe filtrar.
Despois de que o usuario acceda, a proba hidráulica pódese substituír por probas de correntes de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de queima:
Segundo os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e espesor da parede ≤8 mm pódese facer a proba de queimada. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois da queima, a taxa de queima do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar rachaduras nin rasgaduras.
| Tipo de aceiro
| Taxa de queima do diámetro exterior do tubo de aceiro/% | ||
| Diámetro interior/diámetro exterior | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | > 0,8 | |
| Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade | 10 | 12 | 17 |
| Aceiro de aliaxe estrutural | 8 | 10 | 15 |
| •O diámetro interior calcúlase para a mostra. | |||
Detalle do produto
