Prezo de desconto China de alta calidade sen costura J55/K55/L80/R95/N80/C90/T95/C110/P110/Q125 tubo de carcasa de perforación de petróleo de aceiro para OCTG
Visión xeral
Temos unha empresa cualificada e eficiente para ofrecer un excelente apoio ao noso cliente.Normalmente seguimos o principio de orientado ao cliente e centrado nos detalles para o tubo de carcasa de perforación de petróleo para OCTG. Benvido a todos os compradores agradables que nos comuniquen as especificacións dos produtos e ideas!Temos un equipo de vendas dedicado e agresivo, e moitas sucursais, que atenden aos nosos clientes.Buscamos asociacións comerciais a longo prazo e garantimos aos nosos provedores que seguramente se beneficiarán tanto a curto como a longo prazo.
Podemos proporcionar conexión principal e tipo de rosca como STC LTC BTC EUE NUE.A carcasa de petróleo é un tubo de aceiro utilizado para soportar as paredes dos pozos de petróleo e gas para garantir o funcionamento normal de todo o pozo de petróleo despois da perforación e a súa finalización.Cada pozo require varias capas de revestimento segundo as diferentes profundidades de perforación e condicións xeolóxicas.O cemento utilízase para cimentar o pozo despois de que o revestimento está abaixo.A diferenza dos tubos e tubos de perforación, non se pode reutilizar e é un material desbotable.Polo tanto, o consumo de revestimento representa máis do 70% de todos os tubos de pozos de petróleo
Aplicación
O tubo en Api5ct úsase principalmente para a perforación de pozos de petróleo e gas e o transporte de petróleo e gas.A carcasa de petróleo úsase principalmente para soportar a parede do pozo durante e despois da finalización do pozo para garantir o funcionamento normal do pozo e a finalización do pozo.
Grao Principal
Grao: J55, K55, N80, L80, P110, etc
Compoñente químico
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Propiedade Mecánica
| Grao | Tipo | Alongamento total baixo carga | Resistencia de rendemento | Resistencia á tensión | Durezaa, c | Espesor de parede especificado | Variación de dureza admisibleb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | máx |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ao 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ao 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ao 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ao 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ao 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ao 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ao 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEn caso de disputa, as probas de dureza Rockwell C do laboratorio utilizaranse como método de árbitro. | |||||||||
| bNon se especifican límites de dureza, pero a variación máxima está restrinxida como control de fabricación segundo 7.8 e 7.9. | |||||||||
| cPara as probas de dureza a través da parede dos graos L80 (todos os tipos), C90, T95 e C110, os requisitos indicados na escala HRC son para o número de dureza media máxima. | |||||||||
Requisito da proba
Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha a unha e realízanse probas de quebrado e aplanado..Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.
Ensaio de tracción:
1. Para o material de aceiro dos produtos, o fabricante debe realizar unha proba de tracción.Para o tubo soldado eléctrico, segundo a elección do fabricante, pódese realizar a proba de tracción na placa de aceiro que adoitaba facer o tubo ou realizarse directamente sobre o tubo de aceiro.Unha proba realizada nun produto tamén se pode utilizar como proba do produto.
2. Os tubos de ensaio seleccionaranse aleatoriamente.Cando se precisen varias probas, o método de mostraxe asegurará que as mostras tomadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico (se é o caso) e os dous extremos do tubo.Cando se precisen varias probas, o patrón tomarase de tubos diferentes, excepto que a mostra do tubo engrosado pode tomarse dos dous extremos dun tubo.
3. A mostra de tubos sen costura pódese tomar en calquera posición da circunferencia do tubo;a mostra de tubos soldados debe tomarse a uns 90 ° da costura de soldadura, ou a opción do fabricante.As mostras tómanse aproximadamente a un cuarto do ancho da tira.
4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo.
5. Se unha proba de tracción que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos, o fabricante poderá tomar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para a súa reinspección.
Se todos os ensaios das mostras cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado excepto o tubo non cualificado que foi mostrado orixinalmente.
Se inicialmente se toma a mostra de máis dunha mostra ou unha ou máis mostras para a proba de novo non cumpren os requisitos especificados, o fabricante poderá inspeccionar o lote de tubos un por un.
O lote de produtos rexeitado pódese quentar de novo e reprocesar como un novo lote.
Proba de aplanamento:
1. A mostra de proba será un anel de ensaio ou un corte final de non menos de 63,5 mm (2-1 / 2 polgadas).
2. As mostras poderán cortarse antes do tratamento térmico, pero sometidas ao mesmo tratamento térmico que o tubo representado.Se se utiliza unha proba por lotes, tomaranse medidas para identificar a relación entre a mostra e o tubo de mostraxe.Cada forno de cada lote debe ser esmagado.
3. A mostra aplanarase entre dúas placas paralelas.En cada conxunto de mostras de proba de aplanamento, unha soldadura aplanouse a 90 ° e a outra aplanouse a 0 °.A mostra deberase aplanar ata que as paredes do tubo estean en contacto.Antes de que a distancia entre as placas paralelas sexa inferior ao valor especificado, non debe aparecer ningunha fenda ou rotura en ningunha parte do patrón.Durante todo o proceso de aplanado, non debe haber unha estrutura deficiente, soldaduras non fundidas, delaminación, sobrequeima de metal ou extrusión de metal.
4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo.
5. Se algunha mostra que represente un tubo non cumpre os requisitos especificados, o fabricante poderá tomar unha mostra do mesmo extremo do tubo para probas complementarias ata que se cumpran os requisitos.Non obstante, a lonxitude do tubo acabado despois da mostraxe non debe ser inferior ao 80% da lonxitude orixinal.Se algunha mostra dun tubo que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar dous tubos adicionais do lote de produtos e cortar as mostras para volver a probalas.Se todos os resultados destes ensaios cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado, excepto o tubo seleccionado orixinalmente como mostra.Se algunha das mostras de novo ensaio non cumpre os requisitos especificados, o fabricante poderá probar os tubos restantes do lote un por un.A opción do fabricante, calquera lote de tubos pode ser tratado de novo térmicamente e probado como un novo lote de tubos.
Proba de impacto:
1. Para os tubos, tomarase un conxunto de mostras de cada lote (salvo que se demostre que os procedementos documentados cumpren os requisitos regulamentarios).Se a orde está fixada en A10 (SR16), o experimento é obrigatorio.
2. Para a carcasa, deben tomarse 3 tubos de aceiro de cada lote para os experimentos.Os tubos de ensaio seleccionaranse aleatoriamente e o método de mostraxe asegurará que as mostras proporcionadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico e os extremos dianteiro e traseiro da manga durante o tratamento térmico.
3. Ensaio de impacto Charpy V-notch
4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo.As mostras non deben considerarse simplemente defectuosas simplemente porque non cumpren os requisitos mínimos de enerxía absorbida.
5. Se o resultado de máis dunha mostra é inferior ao requisito mínimo de enerxía absorbida, ou o resultado dunha mostra é inferior aos 2/3 do requisito mínimo de enerxía absorbida especificado, tomaranse tres mostras adicionais da mesma peza e probado de novo.A enerxía de impacto de cada probeta novamente ensaiada será maior ou igual ao requisito mínimo de enerxía absorbida especificado.
6. Se os resultados dun determinado experimento non cumpren os requisitos e non se cumpren as condicións para o novo experimento, tómanse tres mostras adicionais de cada unha das outras tres pezas do lote.Se todas as condicións adicionais cumpren os requisitos, o lote está cualificado excepto o que fallou inicialmente.Se máis dunha peza de inspección adicional non cumpre os requisitos, o fabricante pode optar por inspeccionar as pezas restantes do lote unha a unha ou quentar de novo o lote e inspeccionalo nun novo lote.
7. Se se rexeita máis dun dos tres elementos iniciais necesarios para acreditar un lote de cualificacións, non se permite a reinspección para demostrar que o lote de tubos está cualificado.O fabricante pode optar por inspeccionar os lotes restantes peza por peza ou requentar o lote e inspeccionalo nun novo lote..
Proba hidrostática:
1. Cada tubo someterase á proba de presión hidrostática de todo o tubo despois do espesamento (se procede) e do tratamento térmico final (se procede), e alcanzará a presión hidrostática especificada sen fugas.O tempo de mantemento da presión experimental foi de menos de 5 segundos.Para tubos soldados, as soldaduras dos tubos comprobaranse para detectar fugas a presión de proba.A menos que a proba completa do tubo se realice polo menos con antelación á presión necesaria para a condición final do tubo, a fábrica de procesamento de roscas debe realizar unha proba hidrostática (ou organizar tal proba) en todo o tubo.
2. As tubaxes que se van tratar térmicamente serán sometidas a unha proba hidrostática despois do tratamento térmico final.A presión de proba de todos os tubos con extremos roscados será como mínimo a presión de proba de roscas e acoplamentos.
3. Despois do procesamento ao tamaño do tubo de extremo plano acabado e de calquera xunta curta tratada térmicamente, a proba hidrostática realizarase despois do extremo plano ou da rosca.
Tolerancia
Diámetro exterior:
| Rango | Tolerane |
| <4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 polgadas) |
| ≥4-1/2 | +1 %OD~-0,5 %OD |
Para tubos de unión engrosada cun tamaño menor ou igual a 5-1 / 2, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do corpo do tubo a unha distancia de aproximadamente 127 mm (5,0 polgadas) xunto á parte engrosada;As seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo dentro dunha distancia aproximadamente igual ao diámetro do tubo inmediatamente adxacente á parte engrosada.
| Rango | Tolerancia |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 in ~ -1/32 in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| > 8 5/8 | +3,97 mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
Para tubos engrosados externos cun tamaño de 2-3 / 8 ou superior, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo que está engrosado e o grosor cambia gradualmente desde o final do tubo.
| Tocou | Tolerancia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm ~ -0,79 mm (+3/32 in ~ -1/32 in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Espesor da parede:
A tolerancia especificada do espesor da parede do tubo é de -12,5%
Peso:
A seguinte táboa indica os requisitos de tolerancia de peso estándar.Cando o espesor de parede mínimo especificado é maior ou igual ao 90% do espesor da parede especificado, o límite superior da tolerancia de masa dunha única raíz debe aumentarse a + 10%
| Cantidade | Tolerancia |
| Peza única | +6,5~-3,5 |
| Peso de carga do vehículo ≥18144kg (40000lb) | -1,75 % |
| Peso de carga do vehículo ＜18144kg (40000lb) | -3,5 % |
| Cantidade de pedido ≥18144kg (40000lb) | -1,75 % |
| Cantidade de pedido<18144kg (40000lb) | -3,5 % |
Detalle do produto
Tubos de petróleo Estrutura Tubos
API 5L
