Visión xeral

Confiamos no pensamento estratéxico, a modernización constante en todos os segmentos, os avances tecnolóxicos e, por suposto, nos nosos empregados que participan directamente na produción e venda dos nosos tubos de aceite e revestimento, o noso negocio mira ansiosamente para crear asociacións de socios comerciais agradables e a longo prazo cos clientes. e empresarios de todas partes do mundo. O desenvolvemento da nosa empresa non só precisa da garantía de calidade, prezo razoable e servizo perfecto, senón que tamén depende da confianza e do apoio dos nosos clientes. No futuro, seguiremos co servizo máis experimentado e de alta calidade para ofrecer o prezo máis competitivo, xunto cos nosos clientes e conseguir unha vantaxe para todos. Benvido á consulta e consulta!

No campo da produción de petróleo e gas, o importante papel dos tubos e as carcasas é evidente. Desempeña un papel no soporte da estrutura do pozo de petróleo, garantindo a seguridade do proceso de perforación e o funcionamento normal do pozo despois da súa finalización. No proceso de produción de aceite, o tubo de criba tamén xoga un papel vital como produto procesado posterior da tubaxe e da carcasa.

A pantalla utilízase para o control da area no proceso de recuperación do petróleo, filtrando as inclusións como area e grava no cru extraído. Segundo o ambiente xeolóxico diferente do pozo de petróleo, os materiais necesarios tamén son diferentes. As pantallas divídense grosso modo en pantallas ranuradas, pantallas aburridas, pantallas enroladas con fío, pantallas ponte e pantallas compostas.

A pantalla máis usada é unha pantalla enrollada por fío. O método de fabricación deste tipo de pantalla é o seguinte: un fío de aceiro de sección transversal determinada é enrolado nun forro metálico distribuído uniformemente nas varillas da pantalla circundantes ou perforado e soldado firmemente, e déixase un certo oco como oco da pantalla. Non obstante, cando este tipo de pantalla se ve obrigada a atravesar a sección curva dun pozo moi inclinado ou dun pozo horizontal, porque chocará, espremerá e fregará contra a parede ou a carcasa do pozo, é propenso a que o fío desorde, o que pode provocar danos na pantalla ou deformación da brecha, o que resulta en que a calidade de finalización e o efecto de control da area son reducidos ou ineficaces. Apuntando a este inconveniente das pantallas envoltas de arame, aparecen pantallas ranuradas con tubos e costuras integrados. Debido ao rendemento superior e ao baixo prezo do tubo ranurado, foi moi valorado e moi utilizado polos principais campos petrolíferos tan pronto como apareceu.

Aplicación

O tubo en Api5ct úsase principalmente para a perforación de pozos de petróleo e gas e o transporte de petróleo e gas. A carcasa de petróleo úsase principalmente para soportar a parede do pozo durante e despois da finalización do pozo para garantir o funcionamento normal do pozo e a finalización do pozo.

Grao Principal

Grao: J55, K55, N80, L80, P110, etc

Compoñente químico

Propiedade Mecánica

Requisito da proba

Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha a unha e realízanse probas de quebrado e aplanado. . Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.

Ensaio de tracción:

1. Para o material de aceiro dos produtos, o fabricante debe realizar unha proba de tracción. Para o tubo soldado eléctrico, segundo a elección do fabricante, pódese realizar a proba de tracción na placa de aceiro que adoitaba facer o tubo ou realizarse directamente sobre o tubo de aceiro. Unha proba realizada nun produto tamén se pode utilizar como proba do produto.

2. Os tubos de ensaio seleccionaranse aleatoriamente. Cando se precisen varias probas, o método de mostraxe asegurará que as mostras tomadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico (se é o caso) e os dous extremos do tubo. Cando se precisen varias probas, o patrón tomarase de tubos diferentes, excepto que a mostra do tubo engrosado pode tomarse dos dous extremos dun tubo.

3. A mostra de tubos sen costura pódese tomar en calquera posición da circunferencia do tubo; a mostra de tubos soldados debe tomarse a uns 90 ° da costura de soldadura, ou a opción do fabricante. As mostras tómanse aproximadamente a un cuarto do ancho da tira.

4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo.

5. Se unha proba de tracción que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos, o fabricante poderá tomar outros 3 tubos do mesmo lote de tubos para a súa reinspección.

Se todos os ensaios das mostras cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado excepto o tubo non cualificado que foi mostrado orixinalmente.

Se inicialmente se toma a mostra de máis dunha mostra ou unha ou máis mostras para a proba de novo non cumpren os requisitos especificados, o fabricante poderá inspeccionar o lote de tubos un por un.

O lote de produtos rexeitado pódese quentar de novo e reprocesar como un novo lote.

Proba de aplanamento:

1. A mostra de proba será un anel de ensaio ou un corte final de non menos de 63,5 mm (2-1 / 2 polgadas).

2. As mostras poderán cortarse antes do tratamento térmico, pero sometidas ao mesmo tratamento térmico que o tubo representado. Se se utiliza unha proba por lotes, tomaranse medidas para identificar a relación entre a mostra e o tubo de mostraxe. Cada forno de cada lote debe ser esmagado.

3. A mostra aplanarase entre dúas placas paralelas. En cada conxunto de mostras de proba de aplanamento, unha soldadura aplanouse a 90 ° e a outra aplanouse a 0 °. A mostra deberase aplanar ata que as paredes do tubo estean en contacto. Antes de que a distancia entre as placas paralelas sexa inferior ao valor especificado, non debe aparecer ningunha fenda ou rotura en ningunha parte do patrón. Durante todo o proceso de aplanado, non debe haber unha estrutura deficiente, soldaduras non fundidas, delaminación, sobrequeima de metal ou extrusión de metal.

4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo.

5. Se algunha mostra que represente un tubo non cumpre os requisitos especificados, o fabricante poderá tomar unha mostra do mesmo extremo do tubo para probas complementarias ata que se cumpran os requisitos. Non obstante, a lonxitude do tubo acabado despois da mostraxe non debe ser inferior ao 80% da lonxitude orixinal. Se algunha mostra dun tubo que representa un lote de produtos non cumpre os requisitos especificados, o fabricante pode tomar dous tubos adicionais do lote de produtos e cortar as mostras para volver a probalas. Se todos os resultados destes ensaios cumpren os requisitos, o lote de tubos está cualificado, excepto o tubo seleccionado orixinalmente como mostra. Se algunha das mostras de novo ensaio non cumpre os requisitos especificados, o fabricante poderá probar os tubos restantes do lote un por un. A opción do fabricante, calquera lote de tubos pode ser tratado de novo térmicamente e probado como un novo lote de tubos.

Proba de impacto:

1. Para os tubos, tomarase un conxunto de mostras de cada lote (salvo que se demostre que os procedementos documentados cumpren os requisitos regulamentarios). Se a orde está fixada en A10 (SR16), o experimento é obrigatorio.

2. Para a carcasa, deben tomarse 3 tubos de aceiro de cada lote para os experimentos. Os tubos de ensaio seleccionaranse aleatoriamente e o método de mostraxe asegurará que as mostras proporcionadas poidan representar o inicio e o final do ciclo de tratamento térmico e os extremos dianteiro e traseiro da manga durante o tratamento térmico.

3. Ensaio de impacto Charpy V-notch

4. Non importa antes e despois do experimento, se se constata que a preparación da mostra é defectuosa ou hai unha falta de materiais irrelevantes para o propósito do experimento, a mostra pode ser eliminada e substituída por outra feita do mesmo tubo. As mostras non deben considerarse simplemente defectuosas simplemente porque non cumpren os requisitos mínimos de enerxía absorbida.

5. Se o resultado de máis dunha mostra é inferior ao requisito mínimo de enerxía absorbida, ou o resultado dunha mostra é inferior aos 2/3 do requisito mínimo de enerxía absorbida especificado, tomaranse tres mostras adicionais da mesma peza e probado de novo. A enerxía de impacto de cada probeta novamente ensaiada será maior ou igual ao requisito mínimo de enerxía absorbida especificado.

6. Se os resultados dun determinado experimento non cumpren os requisitos e non se cumpren as condicións para o novo experimento, tómanse tres mostras adicionais de cada unha das outras tres pezas do lote. Se todas as condicións adicionais cumpren os requisitos, o lote está cualificado excepto o que fallou inicialmente. Se máis dunha peza de inspección adicional non cumpre os requisitos, o fabricante pode optar por inspeccionar as pezas restantes do lote unha a unha ou quentar de novo o lote e inspeccionalo nun novo lote.

7. Se se rexeita máis dun dos tres elementos iniciais necesarios para acreditar un lote de cualificacións, non se permite a reinspección para demostrar que o lote de tubos está cualificado. O fabricante pode optar por inspeccionar os lotes restantes peza por peza ou requentar o lote e inspeccionalo nun novo lote..

Proba hidrostática:

1. Cada tubo someterase á proba de presión hidrostática de todo o tubo despois do espesamento (se procede) e do tratamento térmico final (se procede), e alcanzará a presión hidrostática especificada sen fugas. O tempo de mantemento da presión experimental foi de menos de 5 segundos. Para tubos soldados, as soldaduras dos tubos comprobaranse para detectar fugas a presión de proba. A menos que a proba completa do tubo se realice polo menos con antelación á presión necesaria para a condición final do tubo, a fábrica de procesamento de roscas debe realizar unha proba hidrostática (ou organizar tal proba) en todo o tubo.

2. As tubaxes que se van tratar térmicamente serán sometidas a unha proba hidrostática despois do tratamento térmico final. A presión de proba de todos os tubos con extremos roscados será como mínimo a presión de proba de roscas e acoplamentos.

3. Despois do procesamento ao tamaño do tubo de extremo plano acabado e de calquera xunta curta tratada térmicamente, a proba hidrostática realizarase despois do extremo plano ou da rosca.

Tolerancia

Diámetro exterior:

Para tubos de unión engrosada cun tamaño menor ou igual a 5-1 / 2, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do corpo do tubo a unha distancia de aproximadamente 127 mm (5,0 polgadas) xunto á parte engrosada; As seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo dentro dunha distancia aproximadamente igual ao diámetro do tubo inmediatamente adxacente á parte engrosada.

Para tubos engrosados ​​externos cun tamaño de 2-3 / 8 ou superior, as seguintes tolerancias aplícanse ao diámetro exterior do tubo que está engrosado e o grosor cambia gradualmente desde o final do tubo.

Espesor da parede:

A tolerancia especificada do espesor da parede do tubo é de -12,5%

Peso:

A seguinte táboa indica os requisitos de tolerancia de peso estándar. Cando o espesor de parede mínimo especificado é maior ou igual ao 90% do espesor da parede especificado, o límite superior da tolerancia de masa dunha única raíz debe aumentarse a + 10%

Detalle do produto

Tubos de petróleo Estrutura Tubos

API 5L

API 5CT