A fábrica subministra directamente tubo/tubo de caldeira sen costura de alta presión
Normalmente podemos satisfacer os nosos respetados clientes coa nosa calidade superior, moi bo prezo e un excelente apoio debido a que fomos máis expertos e moito máis traballadores e facémolo dun xeito rendible para os produtos de tubos. Damos a benvida aos amigos de todos os ámbitos da existencia para que cooperen connosco.
Tianjin Sanon Steel Pipe Co., Ltd sempre considera a calidade como a base da empresa, buscando o desenvolvemento mediante un alto grao de credibilidade, cumprindo estrictamente o estándar de xestión da calidade ISO, creando unha empresa de primeiro nivel por espírito de honestidade e optimismo que marca o progreso.
Teña en conta que, aínda que o tubo sen costura da caldeira se fai mediante un proceso laminado en quente, pero se precisa de especificacións de precisión e propiedades mecánicas especiais, pode ser un proceso laminado en frío. Normalmente, o tubo laminado en frío ten unha alta precisión dimensional e acabado superficial, utilízase principalmente para estruturas mecánicas e equipos hidráulicos. O tubo sen costura laminado en frío pode alcanzar 6 mm de diámetro exterior e 0,25 mm de peso.
Porque o proceso laminado en frío é un procesamento profundo, polo que haberá un custo adicional, pero iso non significa que o tubo laminado en frío sexa mellor que o tubo laminado en quente. O laminado en frío ten unha velocidade de conformación rápida e o punto de fluencia do aceiro elévase debido á gran deformación plástica; pero debido a que os tubos sen costura laminados en frío están rodados por debaixo da temperatura de recristalización, polo que haberá moita tensión residual dentro do tubo, inevitablemente afectará ás características de pandeo do aceiro no seu conxunto e como parte.
A aplicación de tubos sen costura laminados en frío utilízase principalmente como: tubo de estrutura, tubo de entrega de fluído, tubo de caldeira de baixa e media presión, tubo de caldeira de alta presión, equipo de fertilizantes con tubo de alta presión, tubo de craqueo de petróleo, tubo de perforación xeolóxica, tubo de perforación de núcleo de diamante, tubo de perforación de petróleo, tubo de aceiro carbono sen costura para barcos, tubo de manga de medio eixe de coche, tubo de alta presión para motores diésel, sen costura tubos de precisión para cilindros hidráulicos e pneumáticos, tubos de precisión sen costura estirados ou laminados en frío, tubos de aceiro inoxidable sen costura para a construción, tubos de aceiro inoxidable sen costura para o transporte de fluídos, etc.
Visión xeral
Aplicación
Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor de alta presión e por riba.
Utilizado principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo de superquentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión e vapor de auga a alta temperatura, o tubo oxidarase e corroerase. Requírese que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e unha boa estabilidade estrutural.
Grao Principal
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g, 20mng, 25mng
Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.
Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
Compoñente químico
Grao | Calidade Clase | Propiedade Química | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Excepto para as calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de grans refinados, o valor máximo Debe cumprir os requisitos da táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti <0,22% °Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr <0,30% oCando se usa cada grao de Cr e Ni como elemento residual, o contido de Cr e Ni non debería ser superior ao 0,30%; cando sexa necesario engadir, o seu contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta.J Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, a análise do contido de nitróxeno pode non ser realizada. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. "Ao usar todo o aluminio, o contido total de aluminio AIt ^ 0,020% B |
Propiedade Mecánica
No | Grao | Propiedade Mecánica | ||||
|
| A tracción | Rendemento | Estender | Impacto (J) | Manexo |
1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22 % | 40/27 | — |
2 | 20 MnG | 415- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
3 | 25 MnG | 485- | ≥ | 20/18 % | 40/27 | — |
4 | 15 MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
7 | 15 CrMoG | 440- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
Tolerancia
Espesor da parede e diámetro exterior:
Se non hai requisitos especiais, o tubo entregarase como diámetro exterior normal e grosor de parede normal. Como segue ficha
Denominación de clasificación | Método de fabricación | Tamaño do tubo | Tolerancia | |||
Grao normal | Grao alto | |||||
WH | Tubo laminado en quente (extrusión). | Diámetro exterior normal (D) | <57 | 0,40 | ± 0,30 | |
57 〜 325 | SW35 | ±0,75% D | ±0,5% D | |||
S>35 | ± 1% D | ±0,75% D | ||||
>325 〜6。。 | + 1%D ou + 5.Tome un menor一2 | |||||
>600 | + 1%D ou + 7,Tome un menor一2 | |||||
Espesor de parede normal (S) | <4,0 | ±|・丨) | ± 0,35 | |||
> 4,0-20 | + 12,5% S | ± 10% S | ||||
> 20 | DV219 | ± 10% S | ± 7,5% S | |||
心 219 | + 12,5%S -10%S | 土10% S |
WH | Tubo de expansión térmica | Diámetro exterior normal (D) | todos | ± 1% D | ± 0,75 %. |
Espesor de parede normal (S) | todos | + 20% S -10% S | + 15% S -io%s | ||
WC | Estirado en frío (laminado) Pipa | Diámetro exterior normal (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
>25,4 〜4() | ± 0,20 | ||||
> 40 〜 50 | |:0,25 | — | |||
> 50 〜 60 | ± 0,30 | ||||
> 60 | ±0,5% D | ||||
Espesor de parede normal (S) | <3,0 | ± 0,3 | ± 0,2 | ||
> 3,0 | S | ± 7,5% S |
Lonxitude:
A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Tras a consulta entre o provedor eo comprador, e cubrir o contrato, pode ser entregado tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; lonxitude curta O número de tubos de aceiro de menos de 4.000 mm pero non inferior a 3.000 mm non debe exceder o 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.
Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor nominal da parede ou o diámetro interior nominal e o grosor nominal da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o espesor mínimo da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes da oferta e da demanda negocian. E así se indica no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Tolerancia de peso:
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cunha dimensión mínima de 10 t: ± 7,5 %.
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe filtrar.
Despois de que o usuario acceda, a proba hidráulica pódese substituír por probas de correntes de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de queima:
Segundo os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e espesor da parede ≤8 mm pódese facer a proba de queimada. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois da queima, a taxa de queima do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar rachaduras nin rasgaduras.
Tipo de aceiro
| Taxa de queima do diámetro exterior do tubo de aceiro/% | ||
Diámetro interior/diámetro exterior | |||
<0,6 | >0,6 〜0,8 | > 0,8 | |
Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade | 10 | 12 | 17 |
Aceiro de aliaxe estrutural | 8 | 10 | 15 |
•O diámetro interior calcúlase para a mostra. |