"Sinceridade, innovación, rigor e eficiencia" podería ser a concepción persistente da nosa empresa a longo prazo para producir xunto cos clientes para a reciprocidade mutua e o beneficio mutuo para a solución de tubos. Agora temos un gran inventario de tubos de aceiro de aliaxe Cr Mo para satisfacer as demandas e necesidades dos nosos clientes. Con persoal ben educado, innovador e enérxico, fomos responsables de todos os elementos do abastecemento de solucións para tubos. Mediante un gran recurso de alta calidade e un servizo considerable, dirixímonos ao obxectivo de ser un dos maiores provedores de solucións de tubos do mundo. Escoitamos atentamente os comentarios dos nosos clientes e ofrecemos respostas instantáneas. Sentirás ao instante o noso servizo cualificado e atento.

Sobre a propiedade do tubo Cr Mo, hai moitos elementos metálicos que o afectan. Relación entre as propiedades mecánicas do tubo e o principal elemento metálico como se indica a continuación:

Carbono (C): o contido de carbono no aceiro aumenta, o punto de fluencia, a resistencia á tracción e a dureza aumentan, pero as propiedades de plasticidade e impacto diminúen. Cando o contido de carbono supera o 0,23%, o rendemento de soldeo do aceiro deteriorase, polo que se se usa para soldar O contido de carbono do aceiro estrutural de baixa aliaxe xeralmente non supera o 0,20%. O alto contido de carbono tamén reducirá a resistencia á corrosión atmosférica do aceiro, e o aceiro con alto contido de carbono no xardín aberto é fácil de oxidar; ademais, o carbono pode aumentar a fraxilidade e a sensibilidade ao envellecemento do aceiro.
Silicio (Si): o silicio engádese como axente redutor e desoxidante no proceso de fabricación de aceiro, polo que o aceiro morto contén 0,15-0,30% de silicio. O silicio pode mellorar significativamente o límite elástico, o punto de fluencia e a resistencia á tracción do aceiro, polo que é amplamente utilizado como aceiro elástico. Un aumento na cantidade de silicio reducirá o rendemento de soldeo do aceiro.
Manganeso (Mn). No proceso de fabricación de aceiro, o manganeso é un bo desoxidante e desulfurante. Xeralmente, o aceiro contén 0,30-0,50% de manganeso. O manganeso pode aumentar a resistencia e dureza do aceiro, aumentar a templabilidade do aceiro, mellorar a traballabilidade do aceiro en quente e reducir o rendemento de soldeo do aceiro.
Fósforo (P): Xeralmente, o fósforo é un elemento nocivo no aceiro, que aumenta a fraxilidade do aceiro en frío, deteriora o rendemento da soldadura, reduce a plasticidade e deteriora o rendemento de dobrado en frío. Polo tanto, o contido de fósforo no aceiro xeralmente é inferior ao 0,045% e o requisito de aceiro de alta calidade é menor.
Xofre (S): O xofre tamén é un elemento nocivo en circunstancias normais. Fai que o aceiro sexa fráxil en quente, reduce a ductilidade e dureza do aceiro e provoca gretas durante a forxa e o laminado. O xofre tamén é prexudicial para o rendemento da soldadura, reducindo a resistencia á corrosión. Polo tanto, o contido de xofre xeralmente debe ser inferior ao 0,045% e o requisito de aceiro de alta calidade é menor. Engadir 0,08-0,20% de xofre ao aceiro pode mellorar a maquinabilidade, e xeralmente chámase aceiro de corte libre.
Vanadio (V): engadir vanadio ao aceiro pode refinar os grans da estrutura e mellorar a resistencia e a dureza.
Niobio (Nb): o niobio pode refinar grans e mellorar o rendemento da soldadura.
Cobre (Cu): o cobre pode mellorar a resistencia e a dureza. A desvantaxe é que é propenso á fraxilidade en quente durante o traballo en quente e o contido de cobre na chatarra de aceiro adoita ser maior.
Aluminio (Al): o aluminio é un desoxidante de uso común no aceiro. Engádese unha pequena cantidade de aluminio ao aceiro para refinar os grans e mellorar a dureza do impacto.