tubo de caldeira de alta presión
tubo de caldeira de alta presión,
Tubo Caldeira, tubo de caldeira A335, tubo de caldeira GB5310, Tubo Caldeira, tubo de caldeira A335, tubo de caldeira GB5310, tubo de caldeira de alta presión, tubo de caldeira de alta presión,
Visión xeral
Aplicación
Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor de alta presión e por riba.
Utilizado principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo de superquentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión e vapor de auga a alta temperatura, o tubo oxidarase e corroerase. Requírese que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e unha boa estabilidade estrutural.
Grao Principal
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g, 20mng, 25mng
Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.
Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
Compoñente químico
| Grao | Calidade Clase | Propiedade Química | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| 不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0.2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Excepto para as calidades Q345A e Q345B, o aceiro debe conter polo menos un dos elementos de gran refinado Al, Nb, V e Ti. Segundo as necesidades, o provedor pode engadir un ou máis elementos de grans refinados, o valor máximo Debe cumprir os requisitos da táboa. Cando se combinan, Nb + V + Ti <0,22% °Para as calidades Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr <0,30% oCando se usa cada grao de Cr e Ni como elemento residual, o contido de Cr e Ni non debería ser superior ao 0,30%; cando sexa necesario engadir, o seu contido debe cumprir os requisitos da táboa ou ser determinado polo provedor e o comprador mediante consulta. J Se o provedor pode garantir que o contido de nitróxeno cumpre os requisitos da táboa, é posible que non se realice a análise do contido de nitróxeno. Se ao aceiro se engaden Al, Nb, V, Ti e outros elementos de aliaxe con fixación de nitróxeno, o contido de nitróxeno non está limitado. O contido de fixación de nitróxeno debe especificarse no certificado de calidade. "Ao usar todo o aluminio, o contido total de aluminio AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
Propiedade Mecánica
| No | Grao | Propiedade Mecánica | ||||
|
|
| A tracción | Rendemento | Estender | Impacto (J) | Manexo |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22 % | 40/27 | — |
| 2 | 20 MnG | 415- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 3 | 25 MnG | 485- | ≥ | 20/18 % | 40/27 | — |
| 4 | 15 MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 7 | 15 CrMoG | 440- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20 % | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19 % | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16 % | 40/27 | ≤ |
Tolerancia
Espesor da parede e diámetro exterior:
Se non hai requisitos especiais, o tubo entregarase como diámetro exterior normal e grosor de parede normal. Como segue ficha
| Denominación de clasificación | Método de fabricación | Tamaño do tubo | Tolerancia | |||
| Grao normal | Grao alto | |||||
| WH | Tubo laminado en quente (extrusión). | Diámetro exterior normal （D） | <57 | 0,40 | ± 0,30 | |
| 57 〜 325 | SW35 | ±0,75% D | ±0,5% D | |||
| S>35 | ± 1% D | ±0,75% D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D ou + 5.Tome un menor一2 | |||||
| >600 | + 1%D ou + 7,Tome un menor一2 | |||||
| Espesor de parede normal （S） | <4,0 | ±|・丨） | ± 0,35 | |||
| > 4,0-20 | + 12,5% S | ± 10% S | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10% S | ± 7,5% S | |||
| 心 219 | + 12,5%S -10%S | 土10% S | ||||
| WH | Tubo de expansión térmica | Diámetro exterior normal (D) | todos | ± 1% D | ± 0,75 %. |
| Espesor de parede normal (S) | todos | + 20% S -10% S | + 15% S -io%s | ||
| WC | Estirado en frío (laminado) Pipa | Diámetro exterior normal (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25,4 〜4() | ± 0,20 | ||||
| > 40 〜 50 | |:0,25 | — | |||
| > 50 〜 60 | ± 0,30 | ||||
| > 60 | ±0,5% D | ||||
| Espesor de parede normal (S) | <3,0 | ± 0,3 | ± 0,2 | ||
| > 3,0 | S | ± 7,5% S |
Lonxitude:
A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Tras a consulta entre o provedor eo comprador, e cubrir o contrato, pode ser entregado tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; lonxitude curta O número de tubos de aceiro de menos de 4.000 mm pero non inferior a 3.000 mm non debe exceder o 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.
Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor nominal da parede ou o diámetro interior nominal e o grosor nominal da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o espesor mínimo da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes da oferta e da demanda negocian. E así se indica no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Tolerancia de peso:
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cunha dimensión mínima de 10 t: ± 7,5 %.
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe filtrar.
Despois de que o usuario acceda, a proba hidráulica pódese substituír por probas de correntes de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de queima:
Segundo os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e espesor da parede ≤8 mm pódese facer a proba de queimada. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois da queima, a taxa de queima do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar rachaduras nin rasgaduras.
| Tipo de aceiro
| Taxa de queima do diámetro exterior do tubo de aceiro/% | ||
| Diámetro interior/diámetro exterior | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | > 0,8 | |
| Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade | 10 | 12 | 17 |
| Aceiro de aliaxe estrutural | 8 | 10 | 15 |
| •O diámetro interior calcúlase para a mostra. | |||
Detalle do produto
Tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
