Alta calidade China Sch40 A53 A106 API 5L Tubo de aceiro ao carbono soldado e sen costura
Visión xeral
"Sinceridade, innovación, rigor e eficiencia" podería ser a concepción persistente da nosa organización, para esa reciprocidade a longo prazo e mutua. Actualmente, o nome da empresa ten produtos de aceiro carbono e aceiro de aliaxe Cr Mo e gañou un historial superior e grandes accións. no mercado nacional e no exterior.
Un dos usos das nosas tubaxes son os contra incendios, como o transporte de auga para os incendios, a protección de cables eléctricos para o sistema de extinción de incendios, etc.
Teña en conta que os tubos de ferro dúctil, tubos de cobre, tubos de aliaxe, tubos compostos, tubos de aceiro carbono, etc. úsanse habitualmente para tubos de loita contra incendios. Os requisitos de tamaño son diferentes dos tubos de uso xeral e teñen os seus propios requisitos especiais. Os tubos de loita contra incendios xeralmente deben pintarse con pintura vermella ou círculo vermello. Para distinguilo doutros condutos.
No funcionamento real, as diferentes partes do sistema de protección contra incendios teñen diferentes requisitos para os tipos de tubos e materiais, como: tubos aéreos en tubos interiores, cando a presión de traballo do sistema é inferior ou igual a 1,20 MPa, tubos de aceiro galvanizado en quente. pódese usar; Cando a presión de traballo sexa superior a 1,20 MPa, utilizarase tubo de aceiro engrosado galvanizado en quente ou tubo de aceiro sen costura galvanizado en quente; cando a presión de traballo do sistema sexa superior a 1,60 MPa, utilizarase tubo de aceiro sen costura galvanizado en quente.
Aplicación
Tubo de aceiro sen costura para operación a alta temperatura ASTM A106, axeitado para alta temperatura
Grao Principal
Calidade de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade: GR.A,GR.B,GR.C
Compoñente químico
| Composición, ％ | |||
| Grao A | Grao B | Grao C | |
| Carbono, máx | 0,25 A | 0,3B | 0,35B |
| Manganeso | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fósforo, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Xofre, máx | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, mín | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Cromo, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Cobre, máx | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, C max | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Níquel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, máx | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,35 %. | |||
| B Salvo que o comprador especifique o contrario, por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo de carbono especificado, permitirase un aumento do 0,06 % de manganeso por encima do máximo especificado ata un máximo do 1,65 %. | |||
| C Estes cinco elementos combinados non superarán o 1 %. | |||
Propiedade Mecánica
| Grao A | Grao B | Grao C | ||||||
| Resistencia á tracción, mín., psi(MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Límite de fluencia, mín., psi(MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Lonxitudinais | Transversais | Lonxitudinais | Transversais | Lonxitudinais | Transversais | |||
| Alongamento en 2 in. (50 mm), min, % Ensaios básicos de elongación mínima de banda transversal, e para todos os tamaños pequenos ensaiados en sección completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Cando a rolda estándar de 2 polgadas. Utilízase unha mostra de proba de lonxitude calibre (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Para probas de tiras lonxitudinais | A | A | A | |||||
| Para as probas de tira transversal, unha dedución por cada 1/32 de pulgada. (0,8 mm) diminución do espesor da parede por debaixo de 5/16 in. (7,9 mm) a partir do alongamento mínimo básico da seguinte porcentaxe. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A O alongamento mínimo en 2 polgadas (50 mm) estará determinado pola seguinte ecuación: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades polgadas-libra e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| para unidades SI, | ||||||||
| onde: e = alongamento mínimo en 2 polgadas (50 mm), %, redondeado ao 0,5 % máis próximo, A = área da sección transversal da probeta de ensaio de tensión, en.2 (mm2), en base ao diámetro exterior especificado ou ao diámetro exterior nominal especificado ou ao ancho nominal da mostra e ao espesor da parede especificado, redondeado a 0,01 in.2 (1 mm2) máis próximo. . (Se a área así calculada é igual ou superior a 0,75 in.2 (500 mm2), entón utilizarase o valor de 0,75 in.2 (500 mm2).) U = resistencia á tracción especificada, psi (MPa). | ||||||||
Requisito da proba
Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realízanse probas hidrostáticas unha a unha e realízanse probas de quebrado e aplanado. . Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.
Capacidade de subministración
Capacidade de subministración: 1000 toneladas por mes por grao de tubo de aceiro ASTM SA-106
Embalaxe
En paquetes e en caixa forte de madeira
Entrega
7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
Pagamento
30% depsoit, 70% L/C ou copia B/L ou 100% L/C a vista
Detalle do produto
Tubo Caldeira
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
