20G:GB5310-95 de aceiro estándar de aceptación (cores correspondentes estranxeiros: ST45.8 de Alemaña, STB42 de Xapón, SA106B dos Estados Unidos), é o tubo de aceiro de caldeira máis usado, a composición química e as propiedades mecánicas e a placa 20 é basicamente o mesmo. O aceiro ten unha certa resistencia a temperatura ambiente e temperatura media alta, baixo contido de carbono, mellor plasticidade e dureza, o seu rendemento de soldadura e conformación en frío e en quente é bo. Úsase principalmente na fabricación de alta presión e parámetros máis altos de accesorios de caldeira, sobrequentador de sección de baixa temperatura, recalentador, economizador e parede de auga, etc. Como a temperatura da parede de tubos de pequeno diámetro ≤500℃, o tubo de superficie de calefacción e o tubo de parede de auga, tubo economizador, temperatura da parede do tubo de gran diámetro ≤450 ℃ tubería de vapor, caixa de recollida (economizador, parede de auga, caixa de acoplamento de sobrequentador e recalentador de baixa temperatura), accesorios de canalización de temperatura media ≤450 ℃. Debido a que o aceiro carbono producirá grafitización na operación a longo prazo superior a 450 ℃, polo que a temperatura máxima de servizo a longo prazo do tubo da superficie de calefacción é mellor limitada a menos de 450 ℃. O aceiro neste rango de temperatura, a súa forza pode cumprir os requisitos de superquentador e canalización de vapor, e ten unha boa resistencia á oxidación, plasticidade, dureza, propiedades de soldadura e outras propiedades de procesamento en frío e en quente son moi boas, amplamente utilizadas. As partes do aceiro utilizadas no forno iraniano (referíndose a un único conxunto) son o tubo de entrada de auga (28 toneladas), o tubo de entrada de auga (20 toneladas), o tubo de conexión de vapor (26 toneladas), o recipiente economizador (8 toneladas). toneladas), e o sistema reductor de auga (5 toneladas), e o resto utilízanse como aceiro plano e materiais de torre (unhas 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de aceiro enASME SA-210estándar. É un tubo de pequeno diámetro de aceiro carbono manganeso para caldeiras e sobrequentadores, e un aceiro resistente en quente con forma de perla. En 1995, foi transplantado a GB5310 e nomeouse 25MnG. A súa composición química é sinxela, agás o maior contido de carbono e manganeso, o resto é similar ao 20G, polo que o límite de fluencia é un 20% superior ao 20G, e o plástico e a dureza son similares aos 20G. O proceso de produción do aceiro é sinxelo e o seu rendemento de traballo en frío e en quente é bo. Usalo en lugar de 20G, pode reducir o grosor da parede, reducir a cantidade de materiais, pero tamén pode mellorar a transferencia de calor da caldeira. As súas pezas de uso e a súa temperatura de uso é basicamente a mesma que 20G, utilízase principalmente para a temperatura de traballo por debaixo dos 500 ℃, a parede de auga, o economizador, o superquentador de baixa temperatura e outros compoñentes.
Sa-106c: é un número de aceiro enASME SA-106estándar. É un tubo de aceiro carbono-manganeso para caldeiras e sobrequentadores de gran diámetro a alta temperatura. A súa composición química é sinxela, semellante ao aceiro carbono 20G, pero o contido de carbono e manganeso é maior, polo que o seu límite de fluencia é aproximadamente un 12% superior ao 20G, e o plástico, a tenacidade non é malo. O proceso de produción do aceiro é sinxelo e o seu rendemento de traballo en frío e en quente é bo. Se o usa en lugar do colector de fabricación 20G (economizador, parede de refrixeración de auga, sobrequentador de baixa temperatura e caixa de acoplamento de recalentador), o espesor da parede pódese reducir preto dun 10%, o que non só pode aforrar o custo do material, senón tamén reducir a carga de traballo de soldadura. e mellorar a diferenza de tensión cando se inicia a caixa de acoplamento.
15 Mo3 (15 MoG): É un tubo de aceiro conforme á norma DIN17175. É un tubo de aceiro carbono molibdeno de pequeno diámetro para caldeira e superquentador, e un aceiro resistente en quente de tipo perlado. En 1995, foi transplantado a GB5310 e chamouse 15MoG. A súa composición química é sinxela, pero contén molibdeno, polo que ten unha mellor resistencia térmica que o aceiro ao carbono mantendo o mesmo rendemento do proceso que o aceiro ao carbono. Debido ao seu bo rendemento, prezo barato, foi amplamente utilizado no mundo. Non obstante, o aceiro tende á grafitización despois dun funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de funcionamento debe controlarse por debaixo dos 510 ℃ e a cantidade de Al engadido na fundición debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro utilízase principalmente para sobrecalentador de baixa temperatura e requentador de baixa temperatura. A temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; O nivel de forza normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 22 ou superior.