15Mo3 (15MoG): É un tubo de aceiro conforme á norma DIN17175. É un tubo de aceiro carbono molibdeno de pequeno diámetro para caldeira e superquentador, e un aceiro resistente en quente de tipo perlado. En 1995, foi transplantado aGB5310e nomeado 15MoG. A súa composición química é sinxela, pero contén molibdeno, polo que ten unha mellor resistencia térmica que o aceiro ao carbono mantendo o mesmo rendemento do proceso que o aceiro ao carbono. Debido ao seu bo rendemento, prezo barato, foi amplamente utilizado no mundo. Non obstante, o aceiro tende á grafitización despois dun funcionamento a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de funcionamento debe controlarse por debaixo dos 510 ℃ e a cantidade de Al engadido na fundición debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro utilízase principalmente para sobrecalentador de baixa temperatura e requentador de baixa temperatura. A temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; O nivel de forza normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 22 ou superior.

15CrMoG:GB5310Aceiro -95 (correspondente ao aceiro 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si amplamente utilizado no mundo), o seu contido en cromo é superior ao aceiro 12CrMo, polo que ten unha maior resistencia térmica a 500-550 ℃. Cando a temperatura supera os 550 ℃, a resistencia térmica do aceiro diminúe significativamente. Cando se opera durante moito tempo a 500-550 ℃, non se produce a grafitización, pero prodúcese a esferoidización do carburo e a redistribución do elemento de aliaxe, o que conduce á diminución da resistencia térmica do aceiro. O aceiro ten unha boa resistencia á relaxación a 450 ℃. O seu rendemento de fabricación de tubos e procesos de soldadura é bo. Úsase principalmente como conduto de vapor de alta e media presión e caixa de acoplamento con parámetros de vapor por debaixo de 550 ℃, tubo de superquentador cunha temperatura da parede inferior a 560 ℃, etc. A súa composición química C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; En condicións normais de temperado, o nivel de forza σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta de plástico páx 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sonASME SA213 (SA335) materiais de código, que se inclúen enGB5310-95. Na serie de aceiro CR-Mo, o seu rendemento de resistencia térmica é relativamente alto, a mesma resistencia duradeira a temperatura e tensión permitida que o aceiro 9CR-1Mo aínda maior, polo que é amplamente utilizado en enerxía térmica estranxeira, enerxía nuclear e recipientes a presión. Non obstante, a súa economía técnica é inferior ao noso 12Cr1MoV, polo que se usa menos na fabricación de caldeiras de enerxía térmica doméstica. Use só cando sexa necesario (especialmente cando se deseñe e se fabrique segundo o código ASME). O aceiro é insensible ao tratamento térmico e ten unha alta plasticidade duradeira e un bo rendemento de soldadura. O tubo de diámetro pequeno T22 utilízase principalmente como a temperatura da parede metálica por debaixo de 580 ℃ sobrecalentador e tubo de superficie de calefacción de recalentador, etc.,P22O tubo de gran diámetro úsase principalmente na parede metálica. A temperatura non é superior a 565 ℃. A súa composición química C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; En condicións normais de temperado, o nivel de forza σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta de plástico 20 ou máis.

12Cr1MoVG:GB5310Aceiro estándar de -95 nano, é o aceiro doméstico de alta presión, ultra alta presión, sobrequentador de caldeira da central eléctrica subcrítica, caixa de recollida e conduto de vapor principal amplamente utilizado. A composición química e as propiedades mecánicas da placa 12Cr1MoV son basicamente as mesmas. A súa composición química é sinxela, o contido total de aliaxe é inferior ao 2%, para o aceiro resistente ao quente de baixo carbono e baixa aliaxe. O vanadio pode formar carburo estable VC con carbono, o que pode facer que o cromo e o molibdeno no aceiro existan preferentemente en ferrita e ralentizar a velocidade de transferencia de cromo e molibdeno de ferrita a carburo, de modo que o aceiro sexa máis estable a altas temperaturas. A cantidade total de elementos aliados neste aceiro é só a metade do aceiro 2,25 CR-1Mo amplamente utilizado no estranxeiro, pero a resistencia duradeira a 580 ℃ e 100.000 h é un 40% superior á deste último. Ademais, o proceso de produción é sinxelo e o rendemento de soldeo é bo. Sempre que o proceso de tratamento térmico sexa estrito, pódese satisfacer o rendemento completo e o rendemento da resistencia térmica. O funcionamento real da central eléctrica mostra que o gasoduto principal de vapor 12Cr1MoV aínda se pode usar despois da operación segura a 540 ℃ durante 100.000 horas. O tubo de gran diámetro utilízase principalmente como caixa de recollida e conducto principal de vapor do parámetro de vapor inferior a 565 ℃, e o tubo de diámetro pequeno úsase para o tubo de superficie de calefacción da caldeira da temperatura da parede metálica inferior a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 no aceiro, para o propio desenvolvemento de China na década de 1960, baixo carbono, baixa aliaxe (unha pequena cantidade de diversidade) de aceiro de resistencia en quente tipo Bainite, a partir da década de 1970 incluíuse no estándar YB529-70 do Ministerio de Industria Metalúrxica e agora o estándar nacional, a finais de 1980 o aceiro a través do Ministerio de Industria Metalúrxica, o Ministerio de Máquinas e o Ministerio de enerxía eléctrica identificación conxunta. O aceiro ten boas propiedades mecánicas completas e a súa resistencia térmica e a súa temperatura de servizo son máis altas que as de aceiros similares no estranxeiro, alcanzando o nivel dalgúns aceiros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isto débese a que o aceiro contén moitos tipos de elementos de aliaxe e tamén se engade para mellorar a resistencia á oxidación de elementos como Cr, Si, polo que a temperatura máxima de servizo pode alcanzar os 620 ℃. O funcionamento real da central eléctrica mostra que a estrutura e as propiedades do tubo de aceiro non cambian moito despois dunha operación a longo prazo. Úsase principalmente como tubo de supercalentador e tubo de recalentador para caldeiras de parámetros ultra altos con temperatura do metal ≤620 ℃. A súa composición química C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0.002-0.008; En condicións normais de temperado, o nivel de forza σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta de plástico páx 18.

Sa-213t91 (335P91): Número de aceiro enASME SA-213(335) estándar. Desenvolvido polo Rubber Ridge National Laboratory dos Estados Unidos de América, usado en enerxía nuclear (tamén se pode usar noutros aspectos) compoñentes de compresión de alta temperatura do material, o aceiro está baseado en aceiro T9 (9CR-1MO), en o límite de contido de carbono, controle de forma máis estrita o contido de P e S e outros elementos residuais ao mesmo tempo, formouse un novo tipo de aceiro de aliaxe ferrítico resistente á calor engadindo cantidades traza de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V e 0,06-0,10% Nb para cumprir os requisitos do refino de grans. ÉASME SA-213columna de aceiro estándar, que foi transplantadaGB5310estándar en 1995 e o grao é 10Cr9Mo1VNb. A norma internacional ISO/DI9399-2 figura como X10 CRMOVNB9-1.

Debido ao seu alto contido de cromo (9%), a súa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, resistencia á alta temperatura e tendencia á non grafitización son mellores que as do aceiro de baixa aliaxe. O molibdeno (1%) mellora principalmente a resistencia ás altas temperaturas e inhibe a tendencia a quente quente do aceiro ao cromo. En comparación co T9, as propiedades de soldadura e fatiga térmica mellóranse, a resistencia duradeira a 600 ℃ é tres veces a do segundo e mantense a excelente resistencia á corrosión a alta temperatura do aceiro T9 (9CR-1Mo). En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o coeficiente de expansión é pequeno, a condutividade térmica é boa e ten unha maior resistencia duradeira (como a relación de aceiro austenítico TP304, ata que a temperatura forte sexa de 625 ℃, a temperatura de tensión igual é de 607 ℃). Polo tanto, ten mellores propiedades mecánicas completas, estrutura e propiedades estables antes e despois do envellecemento, boas propiedades de soldadura e proceso, alta resistencia duradeira e resistencia á oxidación. Utilízase principalmente para sobrecalentador e recalentador con temperatura do metal ≤650 ℃ na caldeira. A súa composición química C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04 , NB0.06-0.10, N0,03-0,07; En condicións normais de temperado, o nivel de forza σs≥415, σb≥585 MPa; Delta de plástico 20 ou máis.