Ao atoparse cunha orde que se debe producir, normalmente é necesario esperar á programación de produción, que varía de 3-5 días a 30-45 días, e a data de entrega debe confirmarse co cliente para que ambas as partes poidan chegar a un acordo.

O proceso de produción de tubos de aceiro sen problemas inclúe principalmente os seguintes pasos clave:

1. Preparación de billetes
As materias primas de tubos de aceiro sen costuras son aceiro redondo ou lingotes, normalmente aceiro de carbono de alta calidade ou aceiro de baixa aleación. Limpase o billete, a súa superficie está comprobada por defectos e córtase na lonxitude requirida.

2. Calefacción
A billete envíase ao forno de calefacción para calefacción, normalmente a unha temperatura de calefacción duns 1200 ℃. O calefacción uniforme debe asegurarse durante o proceso de calefacción para que o proceso de perforación posterior poida proceder sen problemas.

3. Perforación
A facturación Calefacción está perforada por un perforador para formar un tubo rugoso oco. O método de perforación comúnmente usado é a "perforación rollada oblicua", que usa dous rolos oblicuos rotativos para empurrar o billete cara a adiante mentres o xira, de xeito que o centro está oco.

4. Rolling (estiramento)
O tubo rugoso perforado está estirado e dimensionado por varios equipos de rolamento. Normalmente hai dous métodos:

Método de rolamento continuo: use un muíño de rolamento de varios pasos para o rolamento continuo para ampliar gradualmente a tubería rugosa e reducir o grosor da parede.

Método de toma de tubos: use un mandril para axudar a estirar e rodar para controlar os diámetros internos e externos do tubo de aceiro.

5. Tamaño e redución
Para alcanzar o tamaño preciso requirido, o tubo rugoso é procesado nun muíño de tamaño ou nun muíño reductor. A través de rolos e estiramentos continuos, axústanse o diámetro exterior e o grosor da parede do tubo.

6. Tratamento térmico
Para mellorar as propiedades mecánicas do tubo de aceiro e eliminar o estrés interno, o proceso de produción normalmente inclúe un proceso de tratamento térmico como normalizar, temperar, calmar ou recocido. Este paso pode mellorar a dureza e a durabilidade do tubo de aceiro.

7. Endereitar e cortar
O tubo de aceiro despois do tratamento térmico pode estar dobrado e debe ser endereitado por un alisado. Despois de endereitarse, o tubo de aceiro córtase ata a lonxitude requirida polo cliente.

8. Inspección
As tubaxes de aceiro sen problemas necesitan someterse a inspeccións de calidade estritas, que normalmente inclúen o seguinte:

Inspección de aparencia: comproba se hai fisuras, defectos, etc. na superficie do tubo de aceiro.
Inspección de dimensións: mide se o diámetro, o grosor da parede e a lonxitude do tubo de aceiro cumpren os requisitos.
Inspección da propiedade física: como proba de tracción, proba de impacto, proba de dureza, etc.
Probas non destrutivas: use ultrasóns ou radiografías para detectar se hai fisuras ou poros dentro.
9. Envases e entrega
Despois de pasar a inspección, o tubo de aceiro trátase con tratamento anticorrosión e anti-rust, segundo sexa necesario, e envasado e enviado.

A través dos pasos anteriores, os tubos de aceiro sen problemas producidos son amplamente utilizados en aceite, gas natural, produtos químicos, caldeira, automóbil, aeroespacial e outros campos, e son amplamente recoñecidos pola súa alta resistencia, resistencia á corrosión e boas propiedades mecánicas.