O tubo de aceiro procesado hoxe, material SCH40 SMLS 5,8M API 5LA106 grao b, está a piques de ser inspeccionado por un terceiro enviado polo cliente. Cales son os aspectos desta inspección de tubos de aceiro sen problemas?
Para tubos de aceiro sen costuras (SML) feitos de API 5LA106 grao b, cunha lonxitude de 5,8 metros, e a piques de ser inspeccionada por un terceiro, normalmente son necesarias as seguintes inspeccións:

1. Inspección de aparencia
Defectos superficiais: Asegúrese de que hai fisuras, caixas, burbullas, pelar e outros defectos na superficie do tubo de aceiro.
Calidade da superficie final: se os dous extremos do tubo de aceiro son planos, tanto se hai canóns como se o porto é conforme.
2. Inspección de dimensións
Espesor da parede: use un medidor de grosor para detectar o grosor da parede do tubo de aceiro para asegurarse de que cumpra as especificacións de grosor da parede SCH40 requiridas polo estándar.
Diámetro exterior: use unha pinza ou outra ferramenta adecuada para medir o diámetro exterior do tubo de aceiro para asegurarse de que cumpra as especificacións de deseño.
Lonxitude: Asegúrese de que a lonxitude real do tubo de aceiro cumpra o requisito estándar de 5,8 metros.
Ovalidade: Comprobe a desviación de rotundidade do tubo de aceiro para asegurarse de que cumpra o estándar.
3. Proba de propiedade mecánica
Proba de tracción: Comprobe a resistencia á tracción e a resistencia ao rendemento do tubo de aceiro para asegurarse de que cumpra os requisitosA106 grao b.
Proba de impacto: a proba de dureza do impacto pódese realizar segundo sexa necesario (especialmente cando se usa no ambiente de baixa temperatura).
Proba de dureza: a proba de dureza da superficie é realizada por dureza Tester para garantir que a dureza cumpra os requisitos.
4. Análise de composición química
A análise de composición química do tubo de aceiro realízase para comprobar se a súa composición cumpre os requisitos deAPI 5Le A106 Grao B, como o contido de carbono, manganeso, fósforo, xofre e outros elementos.
5. Probas non destructivas (NDT)
Proba ultrasónica (UT): comproba se hai fisuras, inclusións e outros defectos dentro do tubo de aceiro.
Proba de partículas magnéticas (MT): usado para detectar gretas superficiais ou próximas e outros defectos.
Proba radiográfica (RT): Segundo requisitos específicos, pódense realizar probas radiográficas para comprobar os defectos internos.
Probas de corrente de eddy (ET): detección non destrutiva de defectos superficiais, especialmente fendas e buracos finos.
6. Proba hidráulica
Proba hidráulica O tubo de aceiro para probar a súa capacidade de soporte de presión e selado para comprobar se hai fugas ou defectos estruturais.
7. Marcado e certificación
Asegúrese de que a marcaxe do tubo de aceiro sexa clara e correcta (incluíndo especificacións, materiais, estándares, etc.).
Comprobe se o certificado de material e o informe de inspección están completados para asegurarse de que os documentos sexan consistentes co produto real.
8. Proba de flexión/aplanamento
É posible que o tubo de aceiro estea dobrado ou aplanado para comprobar a súa plasticidade e resistencia á deformación.
A axencia de inspección de terceiros enviada polo cliente realizará inspeccións aleatorias ou inspeccións completas sobre os elementos anteriores para asegurarse de que o tubo de aceiro sen costuras cumpra os requisitos do contrato e das normas.