20G: é o número de aceiro da lista GB5310-95 (marcas estranxeiras correspondentes: st45.8 en Alemaña, STB42 en Xapón e SA106B nos Estados Unidos). É o aceiro máis utilizado para os tubos de aceiro de caldeiras. A composición química e as propiedades mecánicas son basicamente as mesmas que as de 20 placas de aceiro. O aceiro ten certa resistencia a temperatura normal e temperatura media e alta, baixo contido de carbono, mellor plasticidade e tenacidade e boas propiedades de conformación e soldadura en frío e en quente. Úsase principalmente para fabricar accesorios de tubaxe de caldeira de alta presión e parámetros superiores, sobrequentadores, recalentadores, economizadores e paredes de auga na sección de baixa temperatura; como tubos de pequeno diámetro para quentar tubos de superficie cunha temperatura de parede ≤ 500 ℃, e paredes de auga. cabezal do recalentador) cunha temperatura da parede ≤450 ℃ e conducións con temperatura media ≤ 450 ℃ Accesorios, etc. Dado que o aceiro carbono será grafitizado se se opera durante moito tempo por riba dos 450 °C, a temperatura máxima de uso a longo prazo da calefacción O tubo de superficie é mellor limitado a menos de 450 °C. Neste intervalo de temperatura, a resistencia do aceiro pode cumprir os requisitos de sobrequentadores e tubos de vapor, e ten unha boa resistencia á oxidación, tenacidade plástica, rendemento de soldadura e outras propiedades de procesamento en frío e en quente, e é amplamente utilizado. O aceiro utilizado no forno iraniano (referíndose a unha única unidade) é o tubo de introdución de augas residuais (a cantidade é de 28 toneladas), o tubo de introdución de auga de vapor (20 toneladas), o tubo de conexión de vapor (26 toneladas) e a cabeceira do economizador. (8 toneladas). ), sistema de desurquecemento de auga (5 toneladas), o resto utilízase como aceiro plano e materiais de pluma (uns 86 toneladas).

SA-210C (25MnG): é o grao de aceiro da norma ASME SA-210. É un tubo de pequeno diámetro de aceiro carbono-manganeso para caldeiras e sobrequentadores, e é un aceiro resistente á calor de perlita. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 25MnG. A súa composición química é sinxela agás o alto contido en carbono e manganeso, o resto é similar ao 20G, polo que o seu límite de fluencia é un 20% superior ao 20G, e a súa plasticidade e tenacidade equivalen a 20G. O aceiro ten un proceso de produción sinxelo e boa traballabilidade en frío e en quente. Usalo en lugar de 20G pode reducir o grosor da parede e o consumo de material, mentres tanto mellorar a transferencia de calor da caldeira. A súa parte de uso e a súa temperatura de uso son basicamente os mesmos que 20G, usado principalmente para paredes de auga, economizador, superquentador de baixa temperatura e outros compoñentes cuxa temperatura de traballo é inferior a 500 ℃.

SA-106C: é o grao de aceiro da norma ASME SA-106. É un tubo de aceiro carbono-manganeso para caldeiras de gran calibre e sobrequentadores para alta temperatura. A súa composición química é sinxela e semellante ao aceiro carbono 20G, pero o seu contido en carbono e manganeso é maior, polo que o seu límite de fluencia é un 12% superior ao do 20G, e a súa plasticidade e dureza non son malas. O aceiro ten un proceso de produción sinxelo e boa traballabilidade en frío e en quente. Usalo para substituír cabeceiras de 20G (economizador, parede de auga, sobrequentador de baixa temperatura e cabezal de recalentador) pode reducir o grosor da parede nun 10% aproximadamente, o que pode aforrar custos de materiais, reducir a carga de traballo de soldadura e mellorar as cabeceiras A diferenza de tensión ao inicio .

15Mo3 (15MoG): é un tubo de aceiro conforme á norma DIN17175. É un tubo de aceiro carbono-molibdeno de pequeno diámetro para sobrequentador de caldeiras, mentres que é un aceiro perlítico resistente á calor. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 15MoG. A súa composición química é sinxela, pero contén molibdeno, polo que mantendo o mesmo rendemento do proceso que o aceiro carbono, a súa resistencia térmica é mellor que o aceiro carbono. Debido ao seu bo rendemento e baixo prezo, foi amplamente adoptado por países de todo o mundo. Non obstante, o aceiro ten unha tendencia á grafitización en operacións a longo prazo a alta temperatura, polo que a súa temperatura de uso debe controlarse por debaixo de 510 ℃ e a cantidade de Al engadido durante a fundición debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro utilízase principalmente para sobrequentadores de baixa temperatura e requentadores de baixa temperatura, e a temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química é C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; nivel normal de resistencia ao lume σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticidade δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): é o grao de aceiro da norma ASME SA-209. É un tubo de aceiro carbono-molibdeno de pequeno diámetro para caldeiras e sobrequentadores, e é un aceiro resistente á calor de perlita. China transplantouno a GB5310 en 1995 e chamouno 20MoG. A súa composición química é sinxela, pero contén molibdeno, polo que mantendo o mesmo rendemento do proceso que o aceiro carbono, a súa resistencia térmica é mellor que o aceiro carbono. Non obstante, o aceiro tende a grafitizarse en operacións a longo prazo a altas temperaturas, polo que a súa temperatura de uso debe controlarse por debaixo dos 510 ℃ e evitar a sobretemperatura. Durante a fundición, a cantidade de Al engadido debe limitarse para controlar e atrasar o proceso de grafitización. Este tubo de aceiro úsase principalmente para pezas como paredes arrefriadas por auga, sobrequentadores e recalentadores, e a temperatura da parede é inferior a 510 ℃. A súa composición química é C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; nivel de forza normalizado σs≥220, σb≥415 MPa; plasticidade δ≥30.

15CrMoG: é o grao de aceiro GB5310-95 (correspondente aos aceiros 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si moi utilizados en varios países do mundo). O seu contido en cromo é superior ao do aceiro 12CrMo, polo que ten unha maior resistencia térmica. Cando a temperatura supera os 550 ℃, a súa resistencia térmica redúcese significativamente. Cando se opera durante moito tempo a 500-550 ℃, non se producirá a grafitización, pero producirase a esferoidización de carburo e a redistribución dos elementos de aliaxe, o que leva á calor do aceiro. A resistencia redúcese e o aceiro ten unha boa resistencia á relaxación a 450 °C. O seu rendemento no proceso de fabricación de tubos e soldadura é bo. Úsase principalmente como tubos de vapor de alta e media presión e cabezales con parámetros de vapor inferiores a 550 ℃, tubos de supercalentador cunha temperatura da parede do tubo inferior a 560 ℃, etc. A súa composición química é C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; nivel de forza σs≥ no estado temperado normal 235, σb≥440-640 MPa; Plasticidade δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) son materiais estándar ASME SA213 (SA335), que están listados en China GB5310-95. Na serie de aceiro Cr-Mo, a súa resistencia térmica é relativamente alta e a súa resistencia e tensión permitida á mesma temperatura son aínda superiores á do aceiro 9Cr-1Mo. Polo tanto, úsase en enerxía térmica estranxeira, enerxía nuclear e recipientes a presión. Ampla gama de aplicacións. Pero a súa economía técnica non é tan boa como o 12Cr1MoV do meu país, polo que se usa menos na fabricación de caldeiras de enerxía térmica doméstica. Só se adopta cando o solicita o usuario (especialmente cando está deseñado e fabricado segundo as especificacións ASME). O aceiro non é sensible ao tratamento térmico, ten unha alta plasticidade duradeira e un bo rendemento de soldadura. Os tubos de pequeno diámetro T22 utilízanse principalmente como tubos de superficie de quentamento para sobrequentadores e recalentadores cuxa temperatura da parede metálica é inferior a 580 ℃, mentres que os tubos de gran diámetro P22 úsanse principalmente para xuntas de sobrequentador/requentador cuxa temperatura da parede metálica non supere os 565 ℃. Caixa e tubo principal de vapor. A súa composición química é C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; nivel de resistencia σs≥280, σb≥ baixo temperado positivo 450-600 MPa; Plasticidade δ≥20.

12Cr1MoVG: é o aceiro listado GB5310-95, que é amplamente utilizado en sobrequentadores domésticos de alta presión, ultra-alta presión e subcríticas, encabezados e tubaxes de vapor principais. A composición química e as propiedades mecánicas son basicamente as mesmas que as da folla 12Cr1MoV. A súa composición química é sinxela, o contido total de aliaxe é inferior ao 2% e é un aceiro perlita con baixas emisións de carbono e baixa aliaxe. Entre eles, o vanadio pode formar un carburo estable VC con carbono, o que pode facer que o cromo e o molibdeno do aceiro existan preferentemente na ferrita e diminuír a velocidade de transferencia de cromo e molibdeno de ferrita a carburo, facendo que o aceiro sexa máis estable a altas temperaturas. A cantidade total de elementos de aliaxe neste aceiro é só a metade do aceiro 2,25Cr-1Mo amplamente utilizado no estranxeiro, pero a súa resistencia a 580 ℃ e 100.000 h é un 40% superior á segunda; e o seu proceso de produción é sinxelo e o seu rendemento de soldadura é bo. Sempre que o proceso de tratamento térmico sexa estrito, pódese obter un rendemento xeral satisfactorio e unha resistencia térmica. O funcionamento real da central eléctrica mostra que a canalización de vapor principal 12Cr1MoV pode seguir utilizándose despois de 100.000 horas de funcionamento seguro a 540 °C. Os tubos de gran diámetro utilízanse principalmente como cabeceiras e tubos de vapor principais con parámetros de vapor inferiores a 565 ℃, e os tubos de diámetro pequeno úsanse para tubos de superficie de calefacción de caldeira con temperaturas de parede metálica inferiores a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): é un grao de aceiro en GB5310-95. É un aceiro bainita con baixas emisións de carbono e baixa aliaxe (pequena cantidade de múltiples) de resistencia en quente desenvolvido e desenvolvido polo meu país na década de 1960. Inclúese na norma YB529 do Ministerio de Metalurxia desde a década de 1970 -70 e na norma nacional actual. A finais de 1980, o aceiro pasou a avaliación conxunta do Ministerio de Metalurxia, o Ministerio de Maquinaria e Enerxía Eléctrica. O aceiro ten boas propiedades mecánicas completas e a súa resistencia térmica e a súa temperatura de servizo superan a de aceiros estranxeiros similares, alcanzando o nivel dalgúns aceiros austeníticos de cromo-níquel a 620 ℃. Isto débese a que hai moitos tipos de elementos de aliaxe contidos no aceiro, e tamén se engaden elementos como Cr, Si, etc. que melloran a resistencia á oxidación, polo que a temperatura máxima de servizo pode alcanzar os 620°C. O funcionamento real da central eléctrica mostrou que a organización e o rendemento do tubo de aceiro non cambiou moito despois da operación a longo prazo. Úsase principalmente como tubo de supercalentador e tubo de recalentador de caldeira de parámetros super alto con temperatura do metal ≤620 ℃. A súa composición química é C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; nivel de resistencia σs≥345, σb≥540-735 MPa en estado de revenido positivo; plasticidade δ≥18.

SA-213T91 (335P91): é o grao de aceiro da norma ASME SA-213 (335). É un material para pezas de presión a alta temperatura da enerxía nuclear (tamén utilizado noutras áreas) desenvolvido polo Laboratorio Nacional de Rubber Ridge dos Estados Unidos. O aceiro está baseado en aceiro T9 (9Cr-1Mo), e está limitado aos límites superior e inferior de contido de carbono. , Aínda que se controla de forma máis estrita o contido de elementos residuais como P e S, engádese un trazo de 0,030-0,070% de N, un trazo de elementos formadores de carburo forte de 0,18-0,25% de V e 0,06-0,10% de Nb. conseguir o refinamento O novo tipo de aceiro de aliaxe ferrítico resistente á calor está formado polos requisitos de gran; é a calidade de aceiro listada ASME SA-213, e China transplantou o aceiro ao estándar GB5310 en 1995, e o grao establécese como 10Cr9Mo1VNb; e a norma internacional ISO/ DIS9329-2 figura como X10 CrMoVNb9-1. Debido ao seu alto contido de cromo (9%), a súa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e tendencias de non grafitización son mellores que os aceiros de baixa aliaxe. O elemento molibdeno (1%) mellora principalmente a resistencia ás altas temperaturas e inhibe o aceiro cromado. tendencia á fraxilidade quente; En comparación co T9, mellorou o rendemento de soldadura e a fatiga térmica, a súa durabilidade a 600 °C é tres veces máis que este último e mantén a excelente resistencia á corrosión a alta temperatura do aceiro T9 (9Cr-1Mo); En comparación co aceiro inoxidable austenítico, ten un pequeno coeficiente de expansión, boa condutividade térmica e maior resistencia (por exemplo, en comparación co aceiro austenítico TP304, agarde ata que a temperatura forte sexa de 625 °C e a temperatura de tensión igual sexa de 607 °C). . Polo tanto, ten boas propiedades mecánicas completas, estrutura estable e rendemento antes e despois do envellecemento, bo rendemento de soldadura e rendemento do proceso, alta durabilidade e resistencia á oxidación. Úsase principalmente para sobrequentadores e recalentadores con temperatura do metal ≤650 ℃ en caldeiras. A súa composición química é C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; nivel de resistencia σs≥415, σb≥585 MPa en estado de revenido positivo; plasticidade δ≥20.