A diferenza de UDT e EDT:

O principio é diferente

1. Detección de defectos por ultrasóns: ​​use enerxía ultrasónica para penetrar profundamente no material metálico e, cando unha sección entra noutra sección, a característica de reflexión no bordo da interface úsase para inspeccionar os defectos das pezas.

2. Detección de defectos de corrente de Foucault: use a bobina de excitación para xerar corrente de Foucault no membro condutor e mida o cambio da corrente de Foucault coa axuda da bobina de detección, para obter a información relevante sobre o defecto do compoñente.

Diferentes usos

1. Detección de defectos por ultrasóns: ​​pódese usar tanto no laboratorio como no lugar de enxeñería. Este instrumento pode ser amplamente utilizado na fabricación, metalurxia do ferro e aceiro, procesamento de metais, industria química e outros campos que requiren detección de defectos e control de calidade. Tamén é amplamente utilizado nas inspeccións de seguridade en servizo en aeroespacial, transporte ferroviario, caldeiras e recipientes a presión, etc. E avaliación da vida útil. É imprescindible na industria de probas non destrutivas.

2. Detección de defectos de corrente de Foucault: só ​​é adecuado para materiais condutores e só pode detectar defectos na superficie ou preto da capa superficial, o que é inconveniente de usar para compoñentes con formas complexas. Nas centrais térmicas, utilízase principalmente para inspeccionar tubos de condensadores, aspas de turbinas de vapor, buratos e soldaduras do centro do rotor de turbinas de vapor, etc.

Visión xeral

Aplicación

Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor de alta presión e por riba.

Utilizado principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo de superquentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión e vapor de auga a alta temperatura, o tubo oxidarase e corroerase. Requírese que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e unha boa estabilidade estrutural.

Grao Principal

Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g, 20mng, 25mng

Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.

Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Compoñente químico

Propiedade Mecánica

Tolerancia

Espesor da parede e diámetro exterior:

Se non hai requisitos especiais, o tubo entregarase como diámetro exterior normal e grosor de parede normal. Como segue ficha

Lonxitude:

A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Tras a consulta entre o provedor eo comprador, e cubrir o contrato, pode ser entregado tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; lonxitude curta O número de tubos de aceiro de menos de 4.000 mm pero non inferior a 3.000 mm non debe exceder o 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.

Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor nominal da parede ou o diámetro interior nominal e o grosor nominal da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o espesor mínimo da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes da oferta e da demanda negocian. E así se indica no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.

Tolerancia de peso:
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cunha dimensión mínima de 10 t: ± 7,5 %.

Requisito da proba

Proba hidraustática:

O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe filtrar.

Despois de que o usuario acceda, a proba hidráulica pódese substituír por probas de correntes de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.

Proba non destrutiva:

Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.

Proba de aplanamento:

Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.

Proba de queima:

Segundo os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e espesor da parede ≤8 mm pódese facer a proba de queimada. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois da queima, a taxa de queima do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar rachaduras nin rasgaduras.

Detalle do produto

Tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018