Proveedor fiable China Tubo/tubo de aceiro de aliaxe ASTM A213 para caldera/intercambiador de calor/tubo condensador
Visión xeral
Coa nosa experiencia práctica cargada e solucións reflexivas, agora fomos identificados como un provedor de confianza para numerosos consumidores intercontinentais para Caldeiras de aceiro de aliaxe Cr Mo / Intercambiador de calor / Tubo condensador, estamos ansiosos por establecer relacións comerciais a longo prazo contigo. Os teus comentarios e suxestións son moi apreciados. Dámosche a benvida a visitar a nosa empresa e fábrica e a nosa sala de exposicións mostra varios artigos que satisfarán as túas expectativas. Mentres tanto, é conveniente visitar o noso sitio web. O noso persoal de vendas fará todo o posible para ofrecerche os mellores servizos. Se tes que ter máis información, non dubides en contactar connosco por correo electrónico, fax ou teléfono.
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar tubos de aceiro de aliaxe de alta calidade para tubos de caldeira de alta presión, tubos de intercambiador de calor e tubos de super calor.
Grao Principal
Grao de aliaxe de aceiro de alta calidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
Compoñente químico
| Grao de aceiro | Composición química % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S máx | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Para T91, ademais do anterior, tamén inclúe níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Máximo, a non ser que se indique un rango ou un mínimo. Cando aparecen elipses (...) nesta táboa, non hai ningún requisito e non é necesario determinar nin informar a análise do elemento. B Admítese a orde de T2 e T12 cun contido de xofre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar desta proporción mínima, o material terá unha dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definida como despois da austenitización e arrefriamento a temperatura ambiente pero antes do revenido. A proba de dureza realizarase a mediados do espesor do produto. A frecuencia das probas de dureza será de dúas mostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados das probas de dureza indicaranse no informe da proba de material.
Propiedade Mecánica
| Grao de aceiro | Propiedades mecánicas | |||
| T. S | Y. P | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia
Variacións permitidas no espesor da parede
| % de espesor de parede | |||||
| fóra diámetro en. mm | 0,095 2.4 e baixo | máis de 0,095 ata 0,15 2.4-3.8 incl. | superior a 0,15 ata 0,18 3,8-4,6 incl | superior a 0,18 a 4.6 | |
| por debaixo por debaixo por por baixo por por baixo | |||||
| sen costuras, acabado en quente | |||||
| 4 polgadas e menos de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| máis de 4 polgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sin costuras, acabado en frío | |||||
| por debaixo | |||||
| 11/2 e menos | 200 | ||||
| máis de 11/2 | 220 | ||||
As variacións permitidas no espesor da parede só aplícanse aos tubos, excepto aos tubos con alteración interna, como laminados ou acabados en frío.
e antes de estampar, expandir, dobrar, pulir ou outras operacións de fabricación
Variacións permitidas no diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sen costura acabado en quente | rematou | baixo |
| 4" (100 mm) e inferior | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sen soldadura acabados en frío | ||
| inferior a 1" (25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 S e o tubo de aceiro non debe perder. Ou a proba hidráulica pódese substituír por probas de corrente de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e se especifique no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubos dos graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell, as probas de dureza realizaranse nunha mostra de cada lote.
Detalle do produto
Tubo Caldeira
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
