Tubos de aceiro sen costura para rachaduras de petróleo, tubos de aceiro sen costura de aliaxe GB9948
Estándar:GB9948-2006 | Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido |
Grupo de graos: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, etc. | Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm |
Espesor: 1 - 100 mm | Aplicación: tubos de intercambio de calor |
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Técnica: Laminado en quente |
Forma da sección: redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
Lugar de orixe: China | Uso: tubos de intercambio de calor |
Certificación: ISO9001:2008 | Proba: UT/MT |
Os tubos de aceiro sen costura para a rachadura do petróleo son aplicables aos tubos de aceiro sen costura para tubos de fornos, tubos de intercambio de calor e tubos de presión na industria petroquímica.
Os graos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade son 20g, 20mng e 25mng.
Graos de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, etc.
Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 10 #、20 #
Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade: 20 g, 20 mg e 25 mg
Graos de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, etc.
No | Grao | % de compoñentes químicos | |||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
≤ | |||||||||||||
Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
Aceiro estrutural de aliaxe | 12CrMo | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0. 40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12CrlMo | 0. 08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12CrlMoV | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0. 25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
12Cr5MoI | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
12Cr5MoNT | |||||||||||||
12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0,015 | |
12Cr9MoNT | |||||||||||||
Aceiro inoxidable resistente á calor | 07Crl9Nil0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 |
07Crl8NillNb | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
07Crl9NillTi | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0,03 | 0. 015 | |
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0. 015 |
Non | A tracción MPa | Rendemento MPa | Alargamento despois da fractura A/% | Enerxía de absorción de shork kv2/j | Número de dureza Brinell | ||
retrato | transversor | retrato | transversor | ||||
non menos que | non máis que | ||||||
10 | 335-475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 HBW |
12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12CrlMoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
07Crl8NillNb | > 520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
07Crl9NillTi | > 520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
Para o aceiro cun espesor de parede inferior a 5 mm de tubo non faga experimentos de dureza |
Ensaio hidráulico
A proba hidráulica realizarase para tubos de aceiro un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e non se permite a fuga de tubos de aceiro.
Proba de aplanamento
A proba de aplanamento realizarase para tubos de aceiro cun diámetro exterior superior a 22 mm
Proba de queima
Os tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e de aceiro inoxidable (resistente á calor) cun diámetro exterior non superior a 76 mm e un espesor de parede non superior a 8 mm someteranse a proba de expansión. A proba de queima realizarase a temperatura ambiente. A taxa de quebrado do diámetro exterior da mostra despois da conicidade do núcleo superior é do 60% do quebrado debe cumprir os requisitos da táboa 7. Non se permiten fendas nin rachaduras na mostra despois do quebrado. Segundo os requisitos do demandante e sinalados no contrato, o aceiro estrutural de aliaxe tamén se pode usar para a proba de expansión.
Test non destrutivo
Os tubos de aceiro estarán suxeitos a detección de defectos por ultrasóns un por un de acordo coas disposicións do GB / T 5777-2008. Segundo os requisitos do demandante, pódense engadir outras probas non destrutivas tras a negociación entre o provedor e o demandante e indicadas no contrato.
Ensaio de corrosión intergranular
A proba de corrosión intergranular debe realizarse para tubos de aceiro inoxidable (resistente á calor). O método de proba estará de acordo coas disposicións do método chinés E en GB / T 4334-2008 e non se permite a tendencia á corrosión intergranular despois da proba.
Despois da negociación entre o provedor e o demandante, e sinalado no contrato, o demandante pode designar outros métodos de proba de corrosión.
Aceite, petroquímica, caldeira de alta presión, uso especial de tubos sen costura de caldeira de tubos sen costura, tubos de aceiro sen costura xeolóxicos e tubos sen costura de aceite.
Compoñente químico
marca | Compoñente químico (%) | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Propiedade Mecánica
marca | A tracción MPa | Rendemento MPa | Alongamento (%) |
15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |