Deseño especial para China ASTM A213 T11 T22 Tubo de aceiro de aliaxe sen costura de alta temperatura para caldeira
Visión xeral
Os nosos produtos son comunmente recoñecidos e fiables polos consumidores e poden satisfacer as necesidades económicas e sociais en continuo desenvolvemento de tubos de aceiro de aliaxe sen soldadura de alta temperatura ASTM A213 T11 T22, temos unha profunda cooperación con centos de fábricas en toda China. Os bens que subministramos poden coincidir coas diferentes necesidades. Escóllenos, e non te arrepentiremos! Con moitos anos de bo servizo e desenvolvemento, temos un equipo cualificado de vendas de comercio internacional. Os nosos artigos exportáronse a América do Norte, Europa, Xapón, Corea, Australia, Nova Celandia, Rusia e outros países. Mirando cara diante para construír unha boa cooperación a longo prazo contigo no futuro próximo!
As calidades de aceiro en A213 e A335 normalmente podensubstituto para cada un outro.
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar tubos de aceiro de aliaxe de alta calidade para tubos de caldeira de alta presión, tubos de intercambiador de calor e tubos de super calor.
Grao Principal
Grao de aliaxe de aceiro de alta calidade: T2, T12, T11, T22, T91, T92 etc.
Compoñente químico
| Grao de aceiro | Composición química % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S máx | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1.50~2.00 | 0,001~0,006 |
Para T91, ademais do anterior, tamén inclúe níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Máximo, a non ser que se indique un rango ou un mínimo. Cando aparecen elipses (...) nesta táboa, non hai ningún requisito e non é necesario determinar nin informar a análise do elemento. B Admítese a orde de T2 e T12 cun contido de xofre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar desta proporción mínima, o material terá unha dureza mínima de 275 HV en estado endurecido, definida como despois da austenitización e arrefriamento a temperatura ambiente pero antes do revenido. A proba de dureza realizarase a mediados do espesor do produto. A frecuencia das probas de dureza será de dúas mostras de produto por lote de tratamento térmico e os resultados das probas de dureza indicaranse no informe da proba de material.
Propiedade Mecánica
| Grao de aceiro | Propiedades mecánicas | |||
| T. S | Y. P | Alongamento | Dureza | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia
Variacións permitidas no espesor da parede
| % de espesor de parede | |||||
| fóra diámetro en. mm | 0,095 2.4 e baixo | máis de 0,095 ata 0,15 2.4-3.8 incl. | superior a 0,15 ata 0,18 3,8-4,6 incl | superior a 0,18 a 4.6 | |
| por debaixo por debaixo por por baixo por por baixo | |||||
| sen costuras, acabado en quente | |||||
| 4 polgadas e menos de 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| máis de 4 polgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sin costuras, acabado en frío | |||||
| por debaixo | |||||
| 11/2 e menos | 200 | ||||
| máis de 11/2 | 220 | ||||
As variacións permitidas no espesor da parede só aplícanse aos tubos, excepto aos tubos con alteración interna, como laminados ou acabados en frío.
e antes de estampar, expandir, dobrar, pulir ou outras operacións de fabricación
Variacións permitidas no diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sen costura acabado en quente | rematou | baixo |
| 4" (100 mm) e inferior | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados e tubos sen soldadura acabados en frío | ||
| inferior a 1" (25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 S e o tubo de aceiro non debe perder. Ou a proba hidráulica pódese substituír por probas de corrente de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e se especifique no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubos dos graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell, as probas de dureza realizaranse nunha mostra de cada lote.
Detalle do produto
Tubo Caldeira
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
