Prezo por xunto China China API 5L Tubo de aceiro sen costura Tubo de aceiro sen costura Gavanized Tubo de aceiro ao carbono ASTM A106
Por un resultado da nosa especialidade e conciencia de reparación, o noso negocio gañou un moi bo nome entre os clientes de todo o mundo porTubo de aceiro carbono, Tubo de aceiro de China, tubo de liña, Tubo de liña de aceiro sen costura, tubo de liña de aceiro, Nome da empresa, está sempre a considerar a calidade como a base da empresa, buscando o desenvolvemento mediante un alto grao de credibilidade, cumprindo estrictamente o estándar de xestión da calidade ISO, creando unha empresa de primeiro nivel por espírito de honestidade e optimismo que marca o progreso.
recentemente estamos a negociar un pedido de tubo de liña para API5L X56 e X52.
O cliente necesita tubo soldado LSAW cunha lonxitude de 12 metros. Pero durante este tempo o grosor é pesado. Como 609,6*25,4 mm. Para este grosor, o tubo sen costura está ben. E o prezo non é demasiada diferenza. así que falamos con Cliente. Pero o cliente insiste na súa mente. polo que aceptamos a orde e consultamos co departamento de produción.
Como sabedes, agora chegará o Festival da Primavera China. A maioría dos muíños non reciben pedidos. comprobamos moitas fábricas de chapa de aceiro e atopamos o cliente. Por fin Éxito.
Agora estamos a tratar este pedido enviarase ben en marzo. Se estás interesado, ponte en contacto connosco.
Visión xeral
Aplicación
O oleoduto utilízase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídos do chan ata as empresas da industria de petróleo e gas a través do oleoduto.
Grao Principal
Grao para tubos de aceiro API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Compoñente químico
| Grao de aceiro (nome de aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máx. b | máx. b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sen costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo Soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Para cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada de carbono, admítese un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada de Mn, ata un máximo do 1,65 % para as calidades ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as calidades > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo pacto en contrario. f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedade Mecánica
|
Grao de tubo | Corpo de tubo de tubo sen costura e soldado | Soldadura de EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistencia de rendementoa Rt0.5 | Resistencia á traccióna Rm | Alongamento(en 50 mm ou 2 in.)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para as calidades intermedias, a diferenza entre a resistencia á tracción mínima especificada e o límite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada na táboa para a calidade superior seguinte.b Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para a soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo da tubaxe mediante a nota a pé de páxina a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaxe e redondeada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:
onde C é 1940 para os cálculos con unidades SI e 625.000 para os cálculos con unidades USC; Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue: 1) para probas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) para probas de 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 in.2) para probas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro; 2) para as pezas de ensaio de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); 3) para probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o ancho especificado da probeta e o espesor da parede especificado do tubo. , redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, fóra de redondez e grosor de parede
| Diámetro exterior especificado D (in) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia fóra de redondez en | ||||
| Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a,b,c | Tubo excepto o Extremo a | Extremo do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Segundo o acordado | |||||
| a. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para o tubo máis groso serán as acordadas. | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de fóra de redondez pódense determinar utilizando o diámetro interior calculado ou medido en lugar do diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia do tubo en calquera plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espesor da parede | Tolerancias a |
| t polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior |
| – 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia máis para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o intervalo de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tubos con D ≥ 14,000 polgadas e t≥ 0,984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede localmente pode exceder a tolerancia máis para o grosor da parede en 0,05 t adicional sempre que non se supere a tolerancia máis para a masa. | |
| c. A tolerancia positiva para o espesor da parede non se aplica á zona de soldadura | |
| d. Consulte a especificación completa de API5L para obter todos os detalles | |
Tolerancia
Requisito da proba
Ensaio hidrostático
Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas pola costura de soldadura ou o corpo do tubo. As juntas non deben someterse a probas hidrostáticas sempre que as seccións de tubos utilizadas fosen probadas con éxito.
Proba de curvatura
Non se producirán fendas en ningunha parte da probeta e non se producirá ningunha apertura da soldadura.
Proba de aplanamento
Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán:
- Tubos EW D<12.750 in:
- X60 con T 500in. Non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e muro, 50%.
- Para tubos cun D/t > 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños, consulte a especificación completa API 5L.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e calidades de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen costura debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, soldadura do tubo e zona afectada pola calor. Consulte a especificación completa API 5L para o cadro de tamaños e calidades e os valores de enerxía absorbida requiridos.
