Обзор

Мы несем ответственность за удовлетворение ваших предпочтений и компетентное предоставление вам услуг. Ваше удовлетворение – наша самая большая награда. Мы стремимся к вашему визиту для совместного роста. Благодаря нашим усилиям наши товары завоевали доверие покупателей и пользуются большим спросом как у нас, так и за рубежом. Наша фабрика настаивает на принципе «Качество прежде всего, устойчивое развитие» и считает «Честный бизнес, взаимная выгода» нашей развивающейся целью. Все участники искренне благодарны за поддержку всех старых и новых клиентов. Мы будем продолжать усердно работать и предлагать вам продукцию и услуги высочайшего качества.

Что касается сварных и бесшовных труб из углеродистой стали, для повышения коррозионной стойкости труба будет подвергнута некоторой обработке поверхности. Одним из наиболее часто используемых является цинковое покрытие (оцинковка). Существует два метода цинкования: холодное гальванирование (электрогальванизация) и горячее цинкование. Из-за проблем с окружающей средой холодное цинкование в Китае ограничено, а горячее цинкование также нельзя использовать в качестве труб для водоснабжения, но оно широко используется в пожаротушении, электричестве и на шоссе.

Холодное цинкование является электрогальванизацией, поскольку из-за технических ограничений цинковое покрытие невелико, в основном 10-50 г/м2, поэтому его коррозионная стойкость меньше, чем у горячего цинкования. Минстрой официально положил конец ликвидации труб холодного оцинкования с отсталой технологией, а также запрещено использовать трубы холодного оцинкования для водо- и газопроводов. Оцинкованный слой стальной трубы, оцинкованной холодным погружением, представляет собой гальванический слой, а слой цинка и подложка стальной трубы наслаиваются независимо. Слой цинка относительно тонкий, он просто прилипает к основе стальной трубы и легко отпадает. Поэтому его коррозионная стойкость низкая.

Слой сплава трубы горячего цинкования образуется в результате реакции расплавленного металла и железной подложки, так что подложка и слой покрытия объединяются, и слой покрытия нелегко отпасть. Горячее цинкование имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы. Подложка из горячеоцинкованной стальной трубы и расплавленный раствор покрытия подвергаются сложным физическим и химическим реакциям, образуя устойчивый к коррозии слой сплава цинка и железа с компактной структурой. Слой сплава интегрирован со слоем чистого цинка и подложкой стальной трубы, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Приложение

В основном используется для силовых и напорных деталей, а также для паровых, водяных, газовых и воздушных труб общего назначения.

Основной класс

ГР.А, ГР.Б

Химический компонент

Сумма этих пяти элементов не должна превышать 1,00%.

B На каждые 0,01% уменьшения максимального содержания углерода максимальное содержание марганца допускается увеличивать на 0,06%, но максимальное не может превышать 1,35%.

C Каждое уменьшение максимального содержания углерода на 0,01% позволяет увеличить максимальное содержание марганца на 0,06%, но максимальное значение не должно превышать 1,65%.

Механическое свойство

A Минимальное удлинение расчетной длины 2 дюйма. (50 мм) определяется по следующей формуле:

е=625000(1940)А^0,2/U^0,9

e = минимальное удлинение калибра 2 дюйма. (50 мм), процент округляется до ближайших 0,5%;

A = Рассчитано в соответствии с указанным наружным диаметром номинальной трубы или номинальной шириной растягиваемого образца и заданной толщиной его стенки и округлено до ближайшей площади поперечного сечения растянутого образца, равной 0,01 дюйма2 (1 мм2), и Его сравнивают с 0,75 дюйма2 (500 мм2), в зависимости от того, что меньше.

U = заданная минимальная прочность на разрыв, фунт на квадратный дюйм (МПа).

B Для различных комбинаций образцов для испытаний на растяжение разных размеров и предписанного минимального предела прочности при растяжении требуемое минимальное удлинение указано в таблице Х4.1 или таблице Х4.2 в зависимости от его применимости.

Требование к тестированию

Испытание на растяжение, испытание на изгиб, гидростатическое испытание, неразрушающий электрический контроль сварных швов.

Возможность поставки

Возможность поставки: 2000 тонн в месяц каждой марки стальной трубы ASTM A53/A53M-2012.

Упаковка

В связках и в прочном деревянном ящике

Доставка

7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.

Оплата

30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении

Фотографии

Котельная труба

ГБ/Т 8162-2008

АСТМ А519-2006

БС EN10210-1-2006

АСТМ А53/А53М-2012

ГБ9948-2006

ГБ6479-2013

ГБ/Т 17396-2009