Оцинкованная стальная труба
Наша компания специализируется на экспорте бесшовных стальных труб.оцинкованная труба, Бесшовная оцинкованная труба, СМЛС оцинкованная труба, СВАРНАЯ оцинкованная труба.
В чем разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием?
Разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием:
1. Цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, ряд дополнительных материалов на месте, затем окунутый оцинкованный паз металлической конструкции, металлический компонент на слое цинкового покрытия. Преимущества горячего цинкования: коррозионная способность, адгезия и твердость цинкового покрытия лучше.
«Холодное покрытие» или «покрытие», то есть раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения покрытия на покрытие, как правило, не нагревается, небольшое количество цинка, во влажной среде очень легко отпадает.
2. Горячее цинкование (оцинковка)
Горячее цинкование представляет собой химическую обработку, представляет собой электрохимическую реакцию.
Холодное цинкование-это физический адрес, просто почистите поверхностный слой цинка, слой цинка легко отвалится. Строительство с использованием горячего цинкования.
Непрерывный процесс горячего цинкования: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинковка → охлаждение →
Холодный оцинкованный цинк имеет плотность всего 10-50 г/м2, его собственная коррозионная стойкость по сравнению с горячим цинкованием имеет большую разницу. Оцинкованный по относительно более дешевой цене.
Стальной корпус, оцинкованный горячим погружением, представляет собой поверхность, оцинкованную горячим погружением, при условии ее прочной адгезии, которую нелегко упасть, хотя есть горячее погружение.оцинкованная трубаЯвление коррозии, но в течение очень длительного периода для удовлетворения технических и санитарных требований.
3. Технологические различия
Прежде всего, это разница между процессом: горячее цинкование представляет собой обезжиривание заготовки, травление, погружение, сушку, погружение жидкости в расплавленный цинк на определенный период времени, который может быть увеличен.
Также известное как электрогальваническое холодное цинкование, заключается в использовании заготовки электролизных устройств через обезжиривание, травление ингредиентов, помещаемых в раствор соли цинка, и подключение анодного электролизного оборудования; на месте частей цинковой пластины, подключенных к положительному электролизному оборудованию, включению питания, использованию тока от катода к аноду направленного движения заготовки будет осаждаться в слое цинка.
Цинк закончил разницу: нет холодного цинкования, горячего цинкования, деликатный яркий внешний вид, но толщина цинкового покрытия при холодном цинковании, горячее цинкование, в несколько раз. Оцинкованная коррозионная стойкость также в несколько раз выше.
Обзор
Приложение
В основном используется для силовых и напорных деталей, а также для паровых, водяных, газовых и воздушных труб общего назначения.
Основной класс
ГР.А, ГР.Б
Химический компонент
| Оценка | Компонент %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | НиA | CrA | MoA | VA | |
| Тип S (бесшовная труба) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип E (труба, сваренная сопротивлением) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип F (труба, сваренная в печи) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
Сумма этих пяти элементов не должна превышать 1,00%.
B На каждые 0,01% уменьшения максимального содержания углерода максимальное содержание марганца допускается увеличивать на 0,06%, но максимальное не может превышать 1,35%.
C Каждое уменьшение максимального содержания углерода на 0,01% позволяет увеличить максимальное содержание марганца на 0,06%, но максимальное значение не должно превышать 1,65%.
Механическое свойство
| элемент | ГР.А | ГР.Б |
| предел прочности на разрыв, ≥, фунт на квадратный дюйм [МПа] Предел текучести, ≥, фунт/кв. дюйм [МПа] Калибр: удлинение 2 дюйма или 50 мм. | 48 000 [330]30 000 [205]А,Б | 60 000 [415]35 000 [240]А,Б |
A Минимальное удлинение расчетной длины 2 дюйма. (50 мм) определяется по следующей формуле:
е=625000(1940)А0,2/U0,9
e = минимальное удлинение калибра 2 дюйма. (50 мм), процент округляется до ближайших 0,5%;
A = Рассчитано в соответствии с указанным наружным диаметром номинальной трубы или номинальной шириной растягиваемого образца и заданной толщиной его стенки и округлено до ближайшей площади поперечного сечения растянутого образца, равной 0,01 дюйма2 (1 мм2), и Его сравнивают с 0,75 дюйма2 (500 мм2), в зависимости от того, что меньше.
U = заданная минимальная прочность на разрыв, фунт на квадратный дюйм (МПа).
B Для различных комбинаций образцов для испытаний на растяжение разных размеров и предписанного минимального предела прочности при растяжении требуемое минимальное удлинение указано в таблице Х4.1 или таблице Х4.2 в зависимости от его применимости.
Требование к тестированию
Испытание на растяжение, испытание на изгиб, гидростатическое испытание, неразрушающий электрический контроль сварных швов.
Возможность поставки
Возможность поставки: 2000 тонн в месяц каждой марки стальной трубы ASTM A53/A53M-2012.
Упаковка
В связках и в прочном деревянном ящике
Доставка
7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.
Оплата
30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
Фотографии
Котельная труба
ГБ/Т 8162-2008
АСТМ А519-2006
БС EN10210-1-2006
АСТМ А53/А53М-2012
ГБ9948-2006
ГБ6479-2013
