бесшовная труба из легированной стали ASTM A335 P9
Обзор
Стандарт: АСТМ А335
Группа классов: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Толщина: 1 - 100 мм
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм.
Длина: фиксированная или произвольная длина.
Форма секции: Круглая
Место происхождения: Китай
Сертификация: ISO9001:2008.
Сплав или нет: Сплав
Применение: Котельная труба
Обработка поверхности: По требованию заказчика.
Техника: Горячекатаный/холоднотянутый
Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск
Специальная труба: толстостенная труба
Использование: паровая труба высокого давления, котел и теплообменник.
Тест: ET/UT
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Основной класс
Марка высококачественной трубы из сплава: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Химический компонент
| Оценка | UN | С≤ | Mn | P≤ | S≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| секив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Р12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Р92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086, Практика нумерации металлов и сплавов (UNS). Марка B P 5c должна иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия в 8–10 раз превышает содержание углерода.
Механическое свойство
| Механические свойства | П1, П2 | Р12 | P23 | P91 | П92, П11 | Р122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (б,в) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритический отжиг (только P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1200 [650] | |
| А335 Р22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 Р91 | Нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на 6,1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | in | mm | in | mm |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2 до 4, в т.ч. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4-8, в т.ч. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8 до 12, в т.ч. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу следует проводить на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
Фотографии
ASTM A335 P5 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти».
- Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
- Минимальное количество заказа: 1 шт.
- Возможность поставки: Ежегодный инвентарь стальных труб объемом 20000 тонн.
- Время выполнения: 7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство
- Упаковка: черное исчезновение, фаска и колпачок для каждой отдельной трубы; Внешний диаметр ниже 219 мм необходимо упаковывать в пачки, и каждая пачка не должна превышать 2 тонны.
Обзор
| Стандарт: АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P5 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Обозначение UNS | К41545 |
| Углерод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (Б,С) | Полный или изотермический отжиг | ||
| А335 П5б | Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] |
| А335 Р5с | Докритический отжиг | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного Снаружи Диаметр | |||
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения Покупателя.
Материал и производство
Трубы могут быть как горячекатаными, так и холоднотянутыми с окончательной термообработкой, указанной ниже.
Термическая обработка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Указанные механические испытания
- Испытание на поперечное или продольное растяжение и испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгиб
- Для материала, термически обработанного в печи периодического действия, испытания должны проводиться на 5% трубы от каждой обработанной партии. Для небольших партий должна быть испытана хотя бы одна труба.
- Для материалов, термически обработанных непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющем 5% партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.
Примечания к испытанию на изгиб:
- Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание.
- Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
- Образцы для испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на угол 180°С без образования трещин на внешней стороне согнутой части.
Бесшовные стальные трубы ASTM A335 P5 подходят для воды, пара, водорода, кислого масла и т. д. При использовании водяного пара максимальная рабочая температура составляет 650°С.℃; При использовании в рабочей среде, такой как кислое масло, он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной серной коррозии и часто используется в условиях высокотемпературной серной коррозии 288 ~ 550.℃.
Производственный процесс:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → выпрямление → испытание давлением воды (или обнаружение дефектов). ) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовной стальной трубы: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка → термообработка → правка → вода испытание давлением (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Сценарии применения:
В атмосферных и вакуумных устройствах переработки высокосернистой нефти бесшовные стальные трубы ASTM А335 Р5 применяются преимущественно для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных башен, топочных труб атмосферных и вакуумных печей, высокоскоростных участков атмосферной и вакуумной переработки нефти. трубопроводы и другие высокотемпературные нефте- и газопроводы, содержащие серу.
В установках FCC бесшовные стальные трубы ASTM A335 P5 в основном используются в высокотемпературных трубопроводах для пульпы, катализатора и обратной переработки, а также в некоторых других высокотемпературных нефте- и газопроводах с серой.
В установке замедленного коксования бесшовная стальная труба ASTM A335 P5 в основном используется для высокотемпературной питающей трубы в нижней части коксовой башни и высокотемпературной трубы для нефти и газа в верхней части коксовой башни, топочной трубы в нижней части коксовой печи, трубы в нижней части коксовой печи. нижняя часть башни гидроразрыва и некоторые другие высокотемпературные нефтегазовые трубы, содержащие серу.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор..
АСТМ А335 П9 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
А335 Р9 — жаропрочная сталь из хромомолибденового сплава, изготовленная по американскому стандарту. Благодаря своей превосходной стойкости к окислению, высокотемпературной прочности и стойкости к сульфидной коррозии он широко используется в легковоспламеняющихся и взрывоопасных трубопроводах при высокой температуре и высоком давлении на нефтеперерабатывающих заводах, особенно в трубах прямого нагрева нагревательных печей, средняя температура может достигать 550 ~ 600 ℃. .
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти».
Обзор
| Стандарт: АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P9 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, не менее, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, не менее, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 может подвергаться термической обработке путем отжига или нормализации + отпуска. Скорость охлаждения процесса отжига низкая, влияет на ритм производства, производственный процесс трудно контролировать и высокая стоимость; Таким образом, в реальном производстве редко используется процесс термообработки отжига, для достижения промышленного производства часто используется термообработка нормализация + отпуск вместо процесса отжига.
Сталь A335 P9, поскольку она не содержит V, Nb и других микролегирующих элементов, следовательно, температура нормализации, чем у стали A335 P91, ниже, 950 ~ 1050 ℃, выдерживается в течение 1 часа, при нормализации большая часть карбида растворяется, но нет очевидного роста зерна. , но слишком высокая температура нормализации склонна к крупному аустенитному зерну: температура отпуска составляет 740-790 ℃, чтобы получить более низкую твердость, время температуры отпуска должно быть соответствующим образом увеличено.
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного | |||
Производственный процесс:
A335 разработан в соответствии с состоянием оборудования стальных труб Тяньцзиня и характеристиками процесса пробного производства бесшовных стальных труб из стали A335 P9:Производство стали в электродуговой печи → ковшовое рафинирование → вакуумная дегазация → литье под давлением → ковка трубных заготовок → отжиг трубных заготовок → нагрев трубных заготовок → косая прошивка → стан непрерывной прокатки труб PQF прокатка труб → трехвалковая калибровка → охлаждение охлаждающего слоя → конец трубы Согласно резка → выпрямление стальных труб → обнаружение утечки магнитного потока → термообработка → выпрямление → ультразвуковая дефектоскопия → гидравлические испытания → проверка размеров и внешнего вида → хранение.
производственный процесс:
| Номер позиции | производственный процесс | Действия и контроль качества | |||
| 1 | Предынспекционное совещание | Протокол заседания | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Откорректировать химический состав | |||
| *Анализ химического состава | |||||
| *температура плавления | |||||
| 3 | СКК | заготовка | |||
| 4 | Проверка сырья | Пустой контроль и подтверждение качества | |||
| *Состояние внешнего вида: поверхность заготовки не должна иметь дефектов, таких как рубцы, шлаки, отверстия, трещины и т. д. Отпечатки, вмятины и ямки не должны превышать 2,5 мм. | |||||
| 5 | Пустое отопление | Нагрев заготовок во вращающейся печи | |||
| * Контроль температуры нагрева | |||||
| 6 | перфорация трубы | Прокол с помощью пуансона направляющей/направляющей пластины. | |||
| *Контролируйте температуру при прокалывании | |||||
| * Контроль размера после перфорации | |||||
| 7 | Горячекатаный | Горячая прокатка на трубных станах непрерывного действия | |||
| *Установите толщину стенки трубы. | |||||
| 8 | Размер | Контроль наружного диаметра и толщины стенки | |||
| * Полная обработка внешнего диаметра | |||||
| * Полная обработка толщины стенки | |||||
| 9 | химический состав | Анализ химического состава | |||
| * Критерии приемлемости по химическому составу. Результаты анализа химического состава должны быть зафиксированы в книге материалов. | |||||
| 10 | Нормализация + Темперирование | Термическую обработку (нормализацию) проводят после горячей прокатки. Термическую обработку следует обратить внимание на контроль температуры и продолжительности. | |||
| После термообработки механические свойства изделия должны соответствовать стандарту ASTM A335. | |||||
| 11 | воздушное охлаждение | Пошаговая охлаждающая кровать | |||
| 12 | распиловка | Распиловка на заданную длину | |||
| * Контроль длины стальной трубы | |||||
| 13 | Прямолинейность (при необходимости) | Контролирует плоскостность. | |||
| После выпрямления прямолинейность должна соответствовать ASTM A335. | |||||
| 14 | Проверка и приемка | Проверка внешнего вида и размеров | |||
| *Допуски на размеры стали должны соответствовать ASTM A999. | |||||
| Примечание. Допуск наружного диаметра: ±0,75%D. | |||||
| *Проверка внешнего вида должна проводиться один за другим в соответствии со стандартом ASTM A999, чтобы избежать плохой поверхности. | |||||
| 15 | дефектоскопия | *Все тело стальной трубы должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю на наличие продольных дефектов в соответствии с ISO9303/E213. | |||
| Ультразвуковой контроль: | |||||
| 16 | Испытание механических свойств | (1) Испытание на растяжение (продольное) и испытание на сплющивание. | |||
| Частота проверок | 5%/партия, минимум 2 тюбика | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Предел текучести (МПа) | 205 | |||
| предел прочности (МПа) | 415 | ||||
| удлинение | Согласно стандарту ASTM A335. | ||||
| Эксперимент по выравниванию | Согласно стандарту ASTM A999. | ||||
| (2) Испытание на твердость | |||||
| Частота испытаний: такая же, как и при испытании на растяжение. | 1 шт./партия | ||||
| HV и HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Примечание. Стандарт испытания твердости по Виккерсу: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт испытания на твердость по Роквеллу: ISO6508 или ASTM E18. | |||||
| 17 | неразрушающий контроль | Каждая стальная труба должна быть испытана в соответствии с требованиями методов испытаний Е213, Е309 или Е570. | |||
| 18 | испытание давлением воды | Гидростатические испытания по ASTM A999, испытательное давление | |||
| 19 | скос | Соответствующая фаска обоих концов стальной трубы согласно ASTM B16.25рис.3(a) | |||
| 20 | Измерение веса и длины | *Допуск по одному весу: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Наружная поверхность стальной трубы должна быть маркирована распылением в соответствии со стандартом ASTM A335 и требованиями заказчика. Содержание маркировки следующее: | |||
| «Длина Вес TPCO ASTM A335 Год-месяц Размеры P9 S LT**C ***МПа/NDE Номер плавки Номер партии Номер трубки | |||||
| 22 | окрашенный | Наружная поверхность тубы окрашена по заводскому стандарту. | |||
| 23 | торцевая заглушка трубы | **На обоих концах каждой пробирки должны быть пластиковые колпачки. | |||
| 24 | список материалов | *Справочник материалов должен быть предоставлен в соответствии с EN10204 3.1. «Значение клиента должно быть отражено в книге материалов. | |||
