бесшовная труба из легированной стали ASTM A335 P5
Обзор
Стандарт: АСТМ А335
Группа классов: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Толщина: 1 - 100 мм
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм.
Длина: фиксированная или произвольная длина.
Форма секции: Круглая
Место происхождения: Китай
Сертификация: ISO9001:2008.
Сплав или нет: Сплав
Применение: Котельная труба
Обработка поверхности: По требованию заказчика.
Техника: Горячекатаный/холоднотянутый
Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск
Специальная труба: толстостенная труба
Использование: паровая труба высокого давления, котел и теплообменник.
Тест: ET/UT
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Основной класс
Марка высококачественной трубы из сплава: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Химический компонент
| Оценка | UN | С≤ | Mn | P≤ | S≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| секив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Р12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Р92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086, Практика нумерации металлов и сплавов (UNS). Марка B P 5c должна иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия в 8–10 раз превышает содержание углерода.
Механическое свойство
| Механические свойства | П1, П2 | Р12 | P23 | P91 | П92, П11 | Р122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (б,в) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритический отжиг (только P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1200 [650] | |
| А335 Р22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 Р91 | Нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на 6,1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | in | mm | in | mm |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2 до 4, в т.ч. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4-8, в т.ч. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8 до 12, в т.ч. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу следует проводить на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
Фотографии
ASTM A335 P5 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти».
- Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
- Минимальное количество заказа: 1 шт.
- Возможность поставки: Ежегодный инвентарь стальных труб объемом 20000 тонн.
- Время выполнения: 7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство
- Упаковка: черное исчезновение, фаска и колпачок для каждой отдельной трубы; Внешний диаметр ниже 219 мм необходимо упаковывать в пачки, и каждая пачка не должна превышать 2 тонны.
Обзор
| Стандарт: АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P5 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Обозначение UNS | К41545 |
| Углерод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (Б,С) | Полный или изотермический отжиг | ||
| А335 П5б | Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] |
| А335 Р5с | Докритический отжиг | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного Снаружи Диаметр | |||
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения Покупателя.
Материал и производство
Трубы могут быть как горячекатаными, так и холоднотянутыми с окончательной термообработкой, указанной ниже.
Термическая обработка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Указанные механические испытания
- Испытание на поперечное или продольное растяжение и испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгиб
- Для материала, термически обработанного в печи периодического действия, испытания должны проводиться на 5% трубы от каждой обработанной партии. Для небольших партий должна быть испытана хотя бы одна труба.
- Для материалов, термически обработанных непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющем 5% партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.
Примечания к испытанию на изгиб:
- Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание.
- Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
- Образцы для испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на угол 180°С без образования трещин на внешней стороне согнутой части.
Бесшовные стальные трубы ASTM A335 P5 подходят для воды, пара, водорода, кислого масла и т. д. При использовании водяного пара максимальная рабочая температура составляет 650°С.℃; При использовании в рабочей среде, такой как кислое масло, он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной серной коррозии и часто используется в условиях высокотемпературной серной коррозии 288 ~ 550.℃.
Производственный процесс:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → выпрямление → испытание давлением воды (или обнаружение дефектов). ) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовной стальной трубы: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка → термообработка → правка → вода испытание давлением (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Сценарии применения:
В атмосферных и вакуумных устройствах переработки высокосернистой нефти бесшовные стальные трубы ASTM А335 Р5 применяются преимущественно для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных башен, топочных труб атмосферных и вакуумных печей, высокоскоростных участков атмосферной и вакуумной переработки нефти. трубопроводы и другие высокотемпературные нефте- и газопроводы, содержащие серу.
В установках FCC бесшовные стальные трубы ASTM A335 P5 в основном используются в высокотемпературных трубопроводах для пульпы, катализатора и обратной переработки, а также в некоторых других высокотемпературных нефте- и газопроводах с серой.
В установке замедленного коксования бесшовная стальная труба ASTM A335 P5 в основном используется для высокотемпературной питающей трубы в нижней части коксовой башни и высокотемпературной трубы для нефти и газа в верхней части коксовой башни, топочной трубы в нижней части коксовой печи, трубы в нижней части коксовой печи. нижняя часть башни гидроразрыва и некоторые другие высокотемпературные нефтегазовые трубы, содержащие серу.
