Трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления ASTM A335/A335M-2018
Обзор
Стандарт: АСТМ А335
Группа классов: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Толщина: 1 - 100 мм
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм.
Длина: фиксированная или произвольная длина.
Форма секции: Круглая
Место происхождения: Китай
Сертификация: ISO9001:2008.
Сплав или нет: Сплав
Применение: Котельная труба
Обработка поверхности: По требованию заказчика.
Техника: Горячекатаный/холоднотянутый
Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск
Специальная труба: толстостенная труба
Использование: паровая труба высокого давления, котел и теплообменник.
Тест: ET/UT
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Основной класс
Марка высококачественной трубы из сплава: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
Химический компонент
| Оценка | UN | С≤ | Mn | P≤ | S≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| секив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Р12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Р92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086, Практика нумерации металлов и сплавов (UNS). Марка B P 5c должна иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия в 8–10 раз превышает содержание углерода.
Механическое свойство
| Механические свойства | П1, П2 | Р12 | P23 | P91 | П92, П11 | Р122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (б,в) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритический отжиг (только P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1200 [650] | |
| А335 Р22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 Р91 | Нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на 6,1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | in | mm | in | mm |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2 до 4, в т.ч. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4-8, в т.ч. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8 до 12, в т.ч. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу следует проводить на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
Фотографии
