бешавна цев од легираног челика АСТМ А335 П9
Преглед
Стандард: АСТМ А335
Група разреда: П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд.
Дебљина: 1 - 100 мм
Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм
Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина
Облик пресека: округли
Место порекла: Кина
Сертификација: ИСО9001:2008
Легура или не: легура
Примена: цев за котао
Површинска обрада: По захтеву купца
Техника: топло ваљано/хладно вучено
Термичка обрада: жарење/нормализација/каљење
Специјална цев: цев са дебелим зидом
Употреба: парна цев високог притиска, котао и измењивач топлоте
Тест: ЕТ/УТ
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котао од легираног челика, цеви за размену топлоте, парне цеви високог притиска за нафтну и хемијску индустрију
Маин Граде
Оцена висококвалитетне легуре цеви: П1, П2, П5, П9, П11, П22, П91, П92 итд
Хемијска компонента
| Оцена | UN | Ц≤ | Mn | П≤ | С≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| Секуив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5ц | К41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | С50400 | 0.15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Нова ознака успостављена у складу са Праксом Е 527 и САЕ Ј1086, Праксом за нумерисање метала и легура (УНС). Б степен П 5ц мора имати садржај титана најмање 4 пута већи од садржаја угљеника и не више од 0,70 %; или садржај колумијума 8 до 10 пута већи од садржаја угљеника.
Мецханицал Проперти
| Механичке особине | П1,П2 | П12 | П23 | П91 | П92, П11 | П122 |
| Затезна чврстоћа | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Граница течења | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Топлотна обрада
| Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (б,ц) | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритично жарење (само П5ц) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| А335 П9 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1200 [650] | |
| А335 П22 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализујте и темперирајте | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П91 | Нормализујте и темперирајте | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Угасити и темперирати | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранција
За цијев која је поручена до унутрашњег пречника, унутрашњи пречник не сме да варира више од 6 1 % од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације спољашњег пречника
| НПС ознака | in | mm | in | mm |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | 6 1 % од наведеног споља пречника |
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринелу, Викерсу или Роквелу ће се извршити на узорку из сваке партије.
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, треба да се подвргне испитивању савијања уместо испитивања спљоштења. Остале цеви чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења уз одобрење купца
Детаљи о производу
АСТМ А335 П5 је бешавна феритна високотемпературна цев од легираног челика америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
Цев од легираног челика садржи значајне количине елемената осим угљеника као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајено прихваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Цр5Мо ГБ 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крекирање нафте“
- Плаћање: 30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на лицу места
- Мин. Количина поруџбине: 1 ком
- Способност снабдевања: Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви
- Време испоруке: 7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
- Паковање: црно нестајање, кос и поклопац за сваку појединачну цев; ОД испод 219 мм треба да се спакује у пакету, а сваки пакет не прелази 2 тоне.
Преглед
| Стандард: АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П5 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Апликација
Углавном се користи за израду висококвалитетних цеви за котао од легираног челика, цеви за размену топлоте, парне цеви високог притиска за нафтну и хемијску индустрију
Хемијска компонента
| Композиције | Подаци |
| Ознака УНС-а | К41545 |
| Угљеник (макс.) | 0.15 |
| манган | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Силицијум (макс.) | 0,50 |
| Цхромиум | 4.00-6.00 |
| молибден | 0,45-0,65 |
| Други елементи | … |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Издужење, Мин, (%), Л/Т | 30/20 |
Топлотна обрада
| Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | Температурни опсег Ф [Ц] | ||
| А335 П5 (Б,Ц) | Пуно или изотермно жарење | ||
| А335 П5б | Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250 [675] |
| А335 П5ц | Субцритицал Аннеал | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног Напољу Пречник | |||
Тест Рекуиремент
Хидраустатички тест:
Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.
Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.
Недеструктивни тест:
Цеви које захтевају више прегледа треба ултразвучно прегледати једну по једну. Након што је за преговоре потребна сагласност стране и што је наведено у уговору, могу се додати и друга испитивања без разарања.
Тест спљоштења:
Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.
Тест тврдоће:
За цеви разреда П91, П92, П122 и П911, тестови тврдоће по Бринеллу, Вицкерсу или Роцквеллу ће се направити на узорку из сваке партије
Тест савијања:
За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи биће подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења. Друга цев чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо теста спљоштења који подлеже одобрењу купца
Материјал и производња
Цев може бити готова или хладно вучена са завршном топлотном обрадом наведеном у наставку.
Топлотна обрада
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Специфицирана механичка испитивања
- Тест попречног или уздужног затезања и тест спљоштења, тест тврдоће или тест савијања
- За материјал термички обрађен у пећи шаржног типа, тестови ће се извршити на 5% цеви из сваке третиране серије. За мале серије, најмање једна цев мора бити испитана.
- За материјал термички обрађен континуираним процесом, испитивања се морају извршити на довољном броју цеви да чини 5% серије, али ни у ком случају мање од 2 цеви.
Напомене за тест савијања:
- За цев чији пречник прелази НПС 25 и чији је однос пречника и дебљине зида 7,0 или мањи, треба да се подвргне испитивању савијања уместо испитивања спљоштења.
- Друге цеви чији је пречник једнак или већи од НПС 10 може бити подвргнут тесту савијања уместо испитивања спљоштења уз одобрење купца.
- Узорци за испитивање савијања морају бити савијени на собној температури до 180 без пуцања на спољашњој страни савијеног дела.
АСТМ А335 П5 бешавне челичне цеви су погодне за воду, пару, водоник, кисело уље, итд. Ако се користе за водену пару, њена максимална радна температура је 650℃; Када се користи у радном медију као што је кисело уље, има добру отпорност на корозију сумпора при високим температурама и често се користи у условима високе температуре сумпорне корозије од 288 ~ 550℃.
Производни процес:
1. Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цев) : округла цев → грејање → перфорација → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → скидање цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → исправљање → испитивање притиска воде (или детекција дефекта ) → обележавање → складиштење
2. Хладно извлачење (ваљање) бешавне челичне цеви: округла цев → грејање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → вода испитивање под притиском (детекција мана) → обележавање → складиштење
Сценарији примене:
У атмосферским и вакуумским уређајима за прераду сирове нафте са високим садржајем сумпора, бешавне челичне цеви АСТМ А335 П5 се углавном користе за доње цевоводе атмосферских и вакуумских торњева, цеви за пећи атмосферских и вакуумских пећи, брзе секције за конверзију атмосферског уља и водови и други високотемпературни нафтоводи и гасоводи који садрже сумпор.
У ФЦЦ јединицама, АСТМ А335 П5 бешавне челичне цеви се углавном користе у цевоводима за високотемпературну суспензију, катализатор и повратну рафинацију, као и неке друге високотемпературне сумпорне нафтоводе и гасоводе.
У јединици за одложено коксовање, АСТМ А335 П5 бешавна челична цев се углавном користи за високотемпературну доводну цев на дну коксног торња и високотемпературну цев за уље и гас на врху коксне куле, цев за пећ на дну коксне пећи, цев на дно торња за фракинг и неке друге цеви за нафту и гас високе температуре које садрже сумпор.
Цев од легираног челика садржи значајне количине елемената осим угљеника као што су никл, хром, силицијум, манган, волфрам, молибден, ванадијум и ограничене количине других уобичајено прихваћених елемената као што су манган, сумпор, силицијум и фосфор.
АСТМ А335 П9 је бешавна феритна високотемпературна цев од легираног челика америчког стандарда. Легирана цев је врста бешавне челичне цеви, њене перформансе су много веће од опште бешавне челичне цеви, јер ова врста челичне цеви садржи више Ц, перформансе су мање од обичне бешавне челичне цеви, тако да се легирана цев широко користи у нафтној, ваздухопловној, хемијској, електроенергетској, котловској, војној и другим индустријама.
А335 П9 је високотемпературни челик од легуре хром-молибдена отпоран на топлоту произведен по америчком стандарду. Због своје одличне отпорности на оксидацију, чврстоће на високој температури и отпорности на корозију сулфида, широко се користи у високотемпературним и запаљивим и експлозивним цевоводима постројења за прераду нафте, посебно директним топлотним цевима пећи за грејање, средња температура може да достигне 550 ~ 600 ℃ .
Одговарајући домаћи легирани челик: 1Цр5Мо ГБ 9948-2006 „Стандард за бешавне челичне цеви за крекирање нафте“
Преглед
| Стандард: АСТМ А335 | Легура или не: легура |
| Група разреда: П9 | Примена: цев за котао |
| Дебљина: 1 – 100 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Спољни пречник (округли): 10 – 1000 мм | Техника: топло ваљано/хладно вучено |
| Дужина: фиксна или случајна дужина | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Облик пресека: округли | специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: Парна цев високог притиска, бојлер и измењивач топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: ЕТ/УТ |
Хемијска компонента
Хемијски састав бешавних челичних цеви за крекинг нафте
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Мецханицал Проперти
| Својства | Подаци |
| Затезна чврстоћа, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Граница течења, мин, (МПа) | 205 Мпа |
| Издужење, мин, (%), Л/Т | 14 |
| HB | 180 |
Топлотна обрада
|
Оцена | Врста топлотне обраде | Опсег нормализације температуре Ф [Ц] | Подкритично жарење или каљење |
| П5, П9, П11 и П22 | |||
| А335 П9 | Пуно или изотермно жарење | ||
| Нормализе Анд Темпер | ***** | 1250 [675] |
А335 П9 се може термички третирати процесима жарења или нормализације + каљења. Брзина хлађења процеса жарења је спора, утиче на ритам производње, производни процес је тешко контролисати и висок трошак; Стога, стварна производња ретко користи процес топлотне обраде жарења, често користи нормализацију + термичку обраду уместо процеса жарења, да би се постигла индустријска производња.
А335 П9 челик јер не садржи В, Нб и друге микролегирајуће елементе, па је температура нормализације од челика А335 П91 нижа, 950~1050℃, држите 1х, процес када се нормализује већи део карбида раствореног, али нема очигледног раста зрна , али превисока температура нормализације је склона грубом зрну аустенита: температура каљења је 740-790 ℃, да би се постигла нижа тврдоћа, време температуре каљења треба на одговарајући начин продужити.
Толеранција
За цијев наручене према унутрашњем пречнику, унутрашњи пречник неће варирати више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника
Дозвољене варијације у спољашњем пречнику
| НПС ознака | Позитивна толеранција | негативна толеранција | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8до 11⁄2, укљ | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Преко 11⁄2 до 4, укљ. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 4 до 8, укљ | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 8 до 12, укљ. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Преко 12 | ±1 % од наведеног | |||
Производни процес:
А335 је дизајниран у складу са статусом опреме Тиањин челичне цеви и карактеристикама А335 П9 челика П9 пробног процеса производње бешавних челичних цеви:Производња челика у електричним лучним пећима → рафинирање ливачке → вакуумско дегазирање → ливење под притиском → ковање празне цеви → жарење празне цеви → загревање празне цеви → косо пробијање → ПКФ континуална ваљаоница цеви ваљање цеви → димензионисање у три ваљка → хлађење слоја за хлађење → крај цеви Према сечење → исправљање челичних цеви → детекција цурења магнетног флукса → термичка обрада → исправљање → ултразвучна детекција грешака → хидраулично испитивање → контрола величине и изгледа → складиштење.
производни процес:
| Број артикла | производни процес | Акција и контрола квалитета | |||
| 1 | Прединспекцијски састанак | Записник са састанка | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Подесите хемијски састав | |||
| *Анализа хемијског састава | |||||
| *температура топљења | |||||
| 3 | ЦЦМ | биллет | |||
| 4 | Инспекција сировина | Празан преглед и потврда квалитета | |||
| *Статус изгледа: Површина гредице не би требало да буде без недостатака као што су ожиљци, шљака, рупице, пукотине, итд. Отисци, удубљења и рупице не смеју бити веће од 2,5 мм | |||||
| 5 | Празно загревање | Грејање гредица у ротационој пећи | |||
| *Контрола температуре грејања | |||||
| 6 | перфорација цеви | Пробушите бушицом за вођење/водећу плочу | |||
| *Контролишите температуру приликом пирсинга | |||||
| * Контролишите величину након перфорације | |||||
| 7 | Хот Роллед | Вруће ваљање у млиновима за континуалне цеви | |||
| *Подесите дебљину зида цеви | |||||
| 8 | Величина | Контролишите спољни пречник и димензије дебљине зида | |||
| * Комплетна обрада спољашњег пречника | |||||
| * Комплетна обрада дебљине зида | |||||
| 9 | хемијски састав | Анализа хемијског састава | |||
| * Критеријуми прихватања хемијског састава. Резултате анализе хемијског састава уписати у књигу материјала. | |||||
| 10 | Нормализација + каљење | Топлотна обрада (нормализација) се врши након врућег ваљања. Топлотни третман треба обратити пажњу на контролу температуре и трајања. | |||
| Након топлотне обраде, механичка својства производа треба да задовоље стандард АСТМ А335 | |||||
| 11 | ваздушно хлађење | Корак по корак расхладни кревет | |||
| 12 | тестерисање | Тестерисање до одређене дужине | |||
| * Контрола дужине челичне цеви | |||||
| 13 | Правост (ако је потребно) | Контролише равност. | |||
| Након исправљања, равност треба да буде у складу са АСТМ А335 | |||||
| 14 | Инспекција и прихватање | Изглед и преглед димензија | |||
| *Толеранције димензија челика треба да буду у складу са АСТМ А999 | |||||
| Напомена: Толеранција спољног пречника: ±0,75%Д | |||||
| *Провера изгледа треба да се спроводи један по један према стандарду АСТМ А999 како би се избегла лоша површина | |||||
| 15 | детекција мана | * Цело тело челичне цеви треба ултразвучно прегледати на уздужне дефекте према ИСО9303/Е213 | |||
| Ултразвучно тестирање: | |||||
| 16 | Испитивање механичких својстава | (1) Испитивање на затезање (уздужно) и испитивање спљоштености | |||
| Учесталост инспекције | 5%/серија, најмање 2 епрувете | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Снага течења (Мпа) | 205 | |||
| затезна чврстоћа (МПа) | 415 | ||||
| Издужење | Према стандарду АСТМ А335 | ||||
| Експеримент спљоштења | Према АСТМ А999 стандарду | ||||
| (2) Испитивање тврдоће | |||||
| Учесталост испитивања: иста као и тест затезања | 1 комад / серија | ||||
| ХВ&ХРЦ | ≤250ХВ10&≤25 ХРЦ ХВ10≤250&ХРЦ≤25 | ||||
| Напомена: Стандард за испитивање тврдоће по Вицкерсу: ИСО6507 или АСТМ Е92; | |||||
| Стандард за испитивање тврдоће по Роцквеллу: ИСО6508 или АСТМ Е18 | |||||
| 17 | НДТ | Свака челична цев мора бити испитана у складу са захтевима метода испитивања Е213, Е309 или Е570. | |||
| 18 | испитивање притиска воде | Хидростатичко испитивање према АСТМ А999, испитни притисак | |||
| 19 | бевел | Усклађено закошење оба краја челичне цеви према АСТМ Б16.25 сл.3(а) | |||
| 20 | Мерење тежине и дужине | * Толеранција једне тежине: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандард цеви | Спољна површина челичне цеви ће бити обележена спрејом према стандарду АСТМ А335 и захтевима купаца. Садржај обележавања је следећи: | |||
| „Дужина Тежина ТПЦО АСТМ А335 Година-месец Димензије П9 С ЛТ**Ц ***МПа/НДЕ топлотни број Број серије Број цеви | |||||
| 22 | сликано | Спољна површина цеви је обојена према фабричком стандарду | |||
| 23 | завршни поклопац цеви | **На оба краја сваке епрувете треба да буду пластични поклопци | |||
| 24 | списак материјала | *Књигу материјала треба обезбедити у складу са ЕН10204 3.1. „Поруџбина купаца треба да се одрази у књизи материјала. | |||
