Кинески бешавни котао од средњег угљеничног челика и цеви за прегревање АСТМ А210 стандардни произвођач и добављач

Бешавни котао од средњег угљеничног челика и прегрејане цеви стандард АСТМ А210

Бешавни котао од средњег угљеничног челика и цеви за прегревање АСТМ А210 стандард Истакнута слика

Кратак опис:

СА210Стандард за имплементацију цеви од легуре високог притискаАСТМ А210—– АСМЕ СА210- Стандард америчког друштва машинских инжењера.

Погодно за употребу у цевима котла и димоводним цевима, укључујући сигурносни крај, трезор и потпорну цев и цев прегрејача са минималном дебљином зида Бешавне цеви од средњег угљеничног челика.

Главна производња цеви од легуре високог притиска: А210А1, А210Ц и тако даље.

Плаћање:30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на виђењу

Мин. Количина поруџбине:20Т

Способност снабдевања:Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви

Време испоруке:7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Паковање:Блацк Ванисхинг, кос и поклопац за сваку цев; ОД испод 219 мм треба спаковати у сноп, а сваки сноп не прелази 2 тоне.

Пошаљите нам емаил Преузмите као ПДФ

Детаљи о производу

Ознаке производа

Преглед

Стандард: АСТМ СА210	Легура или не: угљенични челик
Група разреда: ГрА. ГрЦ	Примена: цев за котао
Дебљина: 1 - 100 мм	Површинска обрада: По захтеву купца
Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм	Техника: топло ваљано/хладно вучено
Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина	Термичка обрада: жарење/нормализација
Облик пресека: округли	Специјална цев: цев са дебелим зидом
Место порекла: Кина	Употреба: Котао и измењивач топлоте
Сертификација: ИСО9001:2008	Тест: ЕТ/УТ

Апликација

Углавном се користи за израду висококвалитетног бешавног угљеничног челика, за цеви за котлове, супер топлотне цеви

за индустрију бојлера, цеви за измењивање топлоте итд. Са различитим величинама и дебљинама

Маин Граде

Квалитет висококвалитетног угљеничног челика за котлове: ГрА, ГрЦ

Хемијска компонента

Елемент	Оцена А	Оцена Ц
C	≤0,27	≤0,35
Mn	≤0,93	0,29-1,06
P	≤0,035	≤0,035
S	≤0,035	≤0,035
Si	≥ 0,1	≥ 0,1

А За свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,35 %.

Мецханицал Проперти

	Оцена А	Оцена Ц
Затезна чврстоћа	≥ 415	≥ 485
Снага приноса	≥ 255	≥ 275
Стопа издужења	≥ 30	≥ 30

Тест Рекуиремент

Хидраустатички тест:

Челичну цев треба хидраулички тестирати једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не би требало да буде мање од 10 С, а челична цев не сме да цури.

Након што се корисник сложи, хидраулички тест се може заменити испитивањем вртложне струје или испитивањем цурења магнетног тока.

Тест спљоштења:

Цеви са спољним пречником већим од 22 мм ће бити подвргнуте тесту спљоштења. Током целог експеримента не би требало да се појаве видљиве деламинације, беле тачке или нечистоће.

Тест пламењаче:

У складу са захтевима наручиоца и наведеним у уговору, челична цев са спољним пречником ≤76мм и дебљином зида ≤8мм може да се уради испитивање разбуктавањем. Експеримент је изведен на собној температури са конусом од 60°. Након спаљивања, брзина распаљивања спољашњег пречника треба да задовољи захтеве следеће табеле, а материјал за испитивање не сме да показује пукотине или расцепе

Тест тврдоће:

Тестови тврдоће по Бринелу или Роквелу се врше на узорцима из две цеви из сваке партије