English
中文

Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви

Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви Истакнута слика
  • Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви
  • Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви
  • Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви

Кратак опис:

Као што сви знамо, мазут се рафинише из нафте. Цена нафте ових година расте, а цена вожње је све већа. У процесу вађења нафте потребно је инсталирати много цевовода.

Ево погледа на цевовод:

Цев (ГБ9948-88) је бешавна челична цев погодна за цев пећи, измењивач топлоте и цевовод у рафинерији нафте.

Челична цев за геолошко бушење (ИБ235-70) се користи за језгро бушења по геолошком одељењу, које се према употреби може поделити на бушаћу цев, обујмицу за бушење, језгрову, цев за кућиште и цев за падавине.

Цев за уље је врста дугачког челика са шупљим пресеком и без спојева около, док је цев за пуцање нафте врста челика економског пресека.

Цеви се широко користе у производњи структуралних и механичких делова као што су цеви за бушење нафте, погонска вратила аутомобила, рамови бицикала и челичне скеле за покретне слике у грађевинарству. Коришћење цеви за пуцање нафте за производњу прстенастих делова може побољшати стопу искоришћења материјала, поједноставити производни процес, уштедети материјал и време обраде, као што су прстен котрљајућег лежаја, чаура, итд., Нашироко се користи за производњу челичних цеви. Цев за крекирање нафте или различити материјали за конвенционално оружје, незаменљиви материјал, цев, цев и тако даље до цеви за крекирање нафте за производњу. Цев за пуцање нафте може се поделити на округле цеви и цеви специјалног облика према облику површине попречног пресека. Пошто је површина цеви за пуцање нафте највећа са истим периметром, више течности се може транспортовати кружном цеви.

Висококвалитетни слојеви угљеничног конструкцијског челика су 20г,

20мнг и 25мнг; разреди легираног конструкцијског челика: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд.


  • Плаћање:30% депозита, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц на виђењу
  • Мин. Количина поруџбине:1 ПЦ
  • Способност снабдевања:Годишњи 20000 тона инвентара челичних цеви
  • Време испоруке:7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу
  • Паковање:Блацк Ванисхинг, кос и поклопац за сваку цев; ОД испод 219 мм треба спаковати у сноп, а сваки сноп не прелази 2 тоне.
    • Преузмите као ПДФ

    Детаљи о производу

    15Црмо

    Ознаке производа

    Преглед

    Стандард: ГБ9948-2006 Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење
    Група разреда: 10、12ЦрМо、15ЦрМо, 07Црл9Нил0, итд Спољни пречник (округла): 10 - 1000 мм
    Дебљина: 1 - 100 мм Примена: цеви за размену топлоте
    Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм Површинска обрада: По захтеву купца
    Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина Техника: вруће ваљано
    Облик пресека: округли Специјална цев: цев са дебелим зидом
    Место порекла: Кина Употреба: цеви за размену топлоте
    Сертификација: ИСО9001:2008 Тест:УТ/МТ

    Апликација

    Бешавне челичне цеви за крекирање нафте су применљиве на бешавне челичне цеви за цеви за пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.

    Висококвалитетни угљенични конструкциони челик су 20г, 20мнг и 25мнг.
    Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог
    15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд

    Маин Граде

    Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 10 #、20#

    Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик: 20г, 20мнг и 25мнг

    Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, итд

    Хемијска компонента

    No Оцена Хемијска компонента %
    C Si Mn Cr Mo Ni Nb Ti V Cu P S
    ≤
    Висококвалитетни угљенични конструкциони челик 10 0. 07-0.13 0,17 -0. 37 0,35 -0,65 <0,15 <0,15 <0. 25 — — <0. 08 <0. 20 0. 025 0. 015
    20 0,17-0. 23 0,17 -0. 37 0,35 -0,65 <0. 25 <0,15 <0. 25 — — <0. 08 <0. 20 0. 025 0. 015
    Легирани конструкциони челик 12ЦрМо 0. 08-0.15 0,17 -0,37 0. 40-0. 70 0. 40-0. 70 0,40 -0,55 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    15ЦрМо 0,12 -0,18 0,17-0. 37 0,40 -0. 70 0. 80-1.1 0. 40-0.55 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    12ЦрлМо 0.08 -0,15 0,50 -1. 00 0. 30-0.6 1.00-1. 50 0,45 -0,65 <0. 30 — — — <0, 20 0. 025 0. 015
    12ЦрлМоВ 0. 08-0.15 0,17-0. 37 0. 40-0. 70 0,90-1,2 0,25 -0,35 <0. 30 — — 0,15 -0. 30 <0. 20 0,025 0. 010
    12Цр2Мо 0,08-0,15 <0. 50 0. 40-0. 60 2. 00-2. 50 0. 90-1.13 <0. 30 — — 一 <0. 20 0. 025 0. 015
    12Цр5МоИ <0,15 <0. 50 0,30-0,6 4. 00-6 0. 45 -0. 60 <0. 60   — — <0. 20 0. 025 0. 015
    12Цр5МоНТ
    12Цр9МоИ <0,15 0. 25-1. 00 0. 30-0. 60 8.00 -10. 00 0. 90-1.1 <0. 60 — — — <0. 20 0. 025 0, 015
    12Цр9МоНТ
    Нерђајући челик отпоран на топлоту 07Црл9Нил0 0. 04-0.1 <1. 00 <2. 00 18. 00-20. 00 — 8. 00-11 — — — — 0. 030 0. 015
    07Црл8НиллНб 0. 04-0.1 <1. 00 <2. 00 17. 00-19. 00 — 9.00-12. 00 8Ц-1.1 — — — 0. 030 0. 015
    07Црл9НиллТи 0. 04-0.1 <0. 75 <2. 00 17.00-20. 00 — 9. 00~13. 00 — 4Ц-0. 60 一 一 0.03 0. 015
    022Црл7Нил2Мо2 <0. 030 <1. 00 <2. 00 16. 00-18. 00 2. 00-3. 00 10. 00 -14. 00 — 一 一 — 0.03 0. 015

    Мецханицал Проперти

    бр Затезна
    МПа    		 Принос
    МПа    		 Издужено након прелома А/% Енергија апсорпције Схорка кв2/ј Број тврдоће по Бринелу
    портрет трансвер портрет трансвер
    не мање од не више од
    10 335〜475 205 25 23 40 27  
    20 410〜550 245 24 22 40 27  
    12ЦрМо 410〜560 205 21 19 40 27 156 ХБВ
    15ЦрМо 440〜640 295 21 19 40 27 170 ХБВ
    12ЦрлМо 415〜560 205 22 20 40 27 163 ХБВ
    12ЦрлМоВ 470〜640 255 21 19 40 27 179 ХБВ
    12Цр2Мо 450~600 280 22 20 40 27 163 ХБВ
    12Цр5МоИ 415〜590 205 22 20 40 27 163 ХБВ
    12Цр5МоНТ 480〜640 280 20 18 40 27 —
    12Цр9МоИ 460〜640 210 20 18 40 27 179 ХБВ
    12Цр9МоНТ 590—740 390 18 16 40 27  
    О7Црл9НилО 2520 205 35     187 ХБВ
    07Црл8НиллНб >520 205 35   — 187 ХБВ
    07Црл9НиллТи >520 205 35 — — 187 ХБВ
    022Црл7Нил2Мо2 >485 170 35 一 — 187 ХБВ
    За челик са дебљином зида мање од 5 мм, немојте експериментисати са тврдоћом

     

    Тест Рекуиремент

    Хидраулични тест
    Хидрауличко испитивање се изводи за челичне цеви једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 с, а цурење челичне цеви није дозвољено.
    Тест спљоштења
    Испитивање спљоштења врши се за челичне цеви спољашњег пречника већег од 22 мм
    Тест спаљивања
    Висококвалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика и нерђајућег челика (отпорног на топлоту) са спољним пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испитивању експанзијом. Испитивање спаљивања се изводи на собној температури. Стопа ширења спољашњег пречника узорка након горњег сужења језгра износи 60% од ширења треба да испуни захтеве табеле 7. На узорку након спаљивања нису дозвољене пукотине или пукотине. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање експанзије.
    Недеструктивни тестис
    Челичне цеви подлежу ултразвучној детекцији грешака једну по једну у складу са одредбама ГБ / Т 5777-2008. У складу са захтевима наручиоца, могу се додати и друга испитивања без разарања након преговора између добављача и наручиоца и назначена у уговору.
    Испитивање интергрануларне корозије
    Испитивање интергрануларне корозије треба да се уради за цеви од нерђајућег челика (отпорног на топлоту). Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у ГБ/Т 4334-2008, а склоност интергрануларној корозији није дозвољена након испитивања.
    Након преговора између добављача и наручиоца, а што је наведено у уговору, наручилац може одредити друге методе испитивања корозије.

    Детаљи о производу

    механичке/хемијске цеви и цеви за ђубриво

    ГБ/Т8162-2008

    АСТМ_А519-2006

    БС ЕН 10210-1-2006

    АСТМ А53А53М-2012

    ГБ9948-2006

    ГБ6479-2013

    ГБ/Т 17396-2009

  • Претходно:
  • Следеће:

    • Нафтни, петрохемијски, котао високог притиска, посебна употреба бешавне бешавне цеви за котао, геолошке бешавне челичне цеви и бешавне цеви за уље.

    Хемијска компонента

    бренд Хемијска компонента (%)
      C Mn Si Cr Mo Ni Нб+Та S P
    15ЦрМо 0,12~0,18 0,40~0,70 0,17~0,37 0,80~1,10 0,40~0,55 ≤0,30 _ ≤0,035 ≤0,035

    Мецханицал Проперти

    бренд Затезна
    МПа    		 Принос
    МПа    		 Издужење (%)
    15ЦрМо 440~640 295 22

    ммекпорт1652670379253.јпг

    Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је
    Притисните ентер за претрагу или ЕСЦ да бисте затворили