Труба з легованої сталі AISI 4140 найвищої якості
Ми також зосереджуємося на покращенні управління речами та програмі контролю якості, щоб гарантувати, що ми зможемо підтримувати приголомшливий прибуток від жорстко конкуруючої компанії з найкращої якості сталевих труб із сплаву aisi 4140. Ми впевнені, що досягнемо великих досягнень у майбутньому. Ми з нетерпінням чекаємо можливості стати одним із ваших найнадійніших постачальників.
Ми також зосереджуємося на покращенні управління речами та програмі контролю якості, щоб гарантувати, що ми зможемо зберегти приголомшливий прибуток від жорстко конкуруючої компанії дляТруба зі сплаву 4140, матеріал 42crmo4, EN10210 x11crmo4, Наша компанія дотримується законодавства та міжнародної практики. Ми обіцяємо бути відповідальними за друзів, клієнтів і всіх партнерів. Ми хотіли б встановити довгострокові відносини та дружбу з кожним клієнтом з усього світу на основі взаємної вигоди. Ми щиро вітаємо всіх старих і нових клієнтів відвідати нашу компанію для переговорів.
Огляд
застосування
Він в основному використовується для виготовлення вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та механічних конструкцій.
Основний сорт
Сорт вуглецевої конструкційної сталі: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, тощо
Сорт легованої конструкційної сталі: 42CrMo, 35CrMo тощо
Хімічний компонент
Марка сталі | Рівень якості | Хімічний склад | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
не більше ніж | не менше ніж | |||||||||||||||
Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1,00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
a.На додаток до марок Q345A і Q345B, сталь повинна містити принаймні один з дрібнозернистих елементів Al, Nb, V і Ti. Відповідно до потреб постачальник може додати один або кілька очищених зернових елементів. Максимальне значення повинно бути таким, як зазначено в таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti становить не більше 0,22%b. Для марок Q345, Q390, Q420 і Q46O вміст Mo + Cr не перевищує 0,30%в. Коли Cr і Ni кожного сорту використовуються як залишкові елементи, вміст Cr і Ni не повинен перевищувати 0,30%; коли необхідно додати, вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником і покупцем шляхом консультації.d. Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо Al, Nb, V, Ti та інші елементи сплаву з фіксацією азоту додані до сталі, вміст азоту не обмежений. Вміст азотфіксації повинен бути вказаний у сертифікаті якості. д. При використанні повного алюмінію загальний вміст алюмінію Alt ≥ 0020%. |
Оцінка | Вуглецевий еквівалент CEV (масова частка) /% | |||||
Номінальна товщина стінки s≤ 16 мм | Номінальна товщина стінки S2>16 мм〜30 мм | Номінальна товщина стінки S>30 мм | ||||
Гарячекатаний або нормалізований нормалізований | Загартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Загартування + відпуск | Гарячекатаний або нормалізований | Загартування + відпуск | |
Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Механічна властивість
Механічні властивості високоякісної конструкційної сталі з вуглецевої сталі та низьколегованих високоміцних конструкційних сталевих труб
Оцінка | Рівень якості | Межа текучості | Нижча межа текучості | Подовження після розриву | Тест на удар | |||
Номінальна товщина стінки | температура | Поглинати енергію | ||||||
<16 мм | >16 мм〜 | 〉30 мм | ||||||
30 мм | ||||||||
не менше ніж | не менше ніж | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20 млн | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25Мн | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
Q345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Механічні властивості труб з легованої сталі
NO | Оцінка | Рекомендований режим термічної обробки | Властивості на розтяг | Відпалена або загартована при високій температурі сталева труба Стан доставки Твердість за Брінеллем HBW | ||||||
Гасіння (нормалізація) | Загартовування | Межа текучості МПа | Міцність на розрив МПа | Подовження після розриву A% | ||||||
температура | Охолоджуюча рідина | температура | Охолоджуюча рідина | |||||||
Перший | друге | не менше ніж | не більше ніж | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Вода, масло | 540 | Вода, масло | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Вода, масло | 550 | Вода, масло | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | вода | 450 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | масло | 500 | Вода, масло | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | масло | 500 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | масло | 200 | Вода, повітря | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Вода, масло | 200 | Вода, повітря | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | масло | 520 | Вода, масло | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | масло | 520 | Вода, масло | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50 кр | 830 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | масло | 600 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Вода, масло | 500 | Вода, масло | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | масло | 550 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | масло | 560 | Вода, масло | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Вода, масло | 640 | Вода, масло | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | масло | 500 | Вода, масло | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | масло | 200 | Вода, повітря | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | масло | 480 | Вода, масло | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | масло | 520 | Вода, масло | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | масло | 230 | Вода, повітря | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Вода, масло | 200 | Вода, повітря | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, повітря | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | масло | 200 | Вода, повітря | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | масло | 600 | Вода, повітря | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | масло | 460 | масло | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Допустимий діапазон регулювання температури термообробки, наведений у таблиці: загартування ± 15 ℃, низькотемпературний відпуск ± 20 ℃, високотемпературний відпуск ґрунту 50 ℃.b. Під час випробування на розтягування можна брати поперечні або поздовжні зразки. У разі розбіжностей лонгітюдна вибірка використовується як основа для арбітражу.в. Борвмісну сталь можна нормалізувати перед загартуванням, причому температура нормалізації не повинна бути вище температури її загартування. d. Доставка за набором даних, вказаних замовником. Якщо покупець не вказав, доставка може бути здійснена за будь-якими даними. д. Перше гартування титанової сталі з Мін Мен можна замінити нормалізацією. f. Ізотермічне гартування при 280 C ~ 320 C. g. Під час випробування на розтягування, якщо Rel неможливо виміряти, можна виміряти Rp0,2 замість Rel. |
Вимоги до тесту
Хімічний склад:
Розтягнення, Твердість, Удар, Здавлення, Вигин, Ультразвукове випробування, Вихровий струм, Виявлення, Виявлення витоку, Оцинкований