Виробничий стандарт Китаю API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Безшовні сталеві труби
Огляд
Завдяки нашій спеціалізації та свідомості щодо ремонту наша корпорація завоювала чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі за API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Безшовна сталь. Труби, підбадьорювані нинішнім ринком швидких харчових продуктів і напоїв у всьому світі, що швидко розвивається, ми з нетерпінням чекаємо співпраці з партнерами/клієнтами для спільного досягнення хороших результатів. Ми постійно створюємо нові технології для оптимізації виробництва та постачаємо продукцію за конкурентними цінами та високою якістю! Задоволеність клієнтів є нашим пріоритетом! Ви можете дозволити нам дізнатися про вашу ідею, щоб розробити унікальний дизайн для вашої власної моделі, щоб запобігти надлишковій кількості подібних деталей на ринку! Ми збираємося запропонувати вам наш найкращий сервіс, щоб задовольнити всі ваші потреби! Будь ласка, зв'яжіться з нами негайно!
Трубопровідна труба: нафта, газ або вода, видобуті з землі, транспортуються до нафтогазової промисловості трубопровідною трубою. Трубопровідна труба складається з двох видів безшовної та зварної труби, кінець труби має плоский кінець, різьбовий кінець і кінець гнізда; режим з'єднання - зварювання торців, з'єднання з хомутом, з'єднання з розеткою тощо.
Трубопровідна труба: нафта, газ або вода, видобута з землі, транспортується до нафтогазової промисловості трубопровідною трубою. Зварна труба з’єднана за допомогою зварювальної труби, загалом довжина довша, може задовольнити масу користувача, але стабільність не така хороша, як одна інтегрована маса безшовної труби, але, як правило, коротша за довжину безшовної труби, не може задовольнити споживача використання великої відстані, споживач знаходиться в процесі використання, необхідно здійснити колокаційне використання обох. Труба трубопроводу включає в себе два види безшовних і зварних труб, кінець труби має плоский кінець, різьбовий кінець і розетковий кінець; режим з'єднання - це торцеве зварювання, з'єднання коміра, з'єднання розетки тощо.
З розвитком технології трубопровідної сталевої пластини та прогресом формування зварних труб, технології зварювання діапазон застосування труб із зварними трубами поступово розширюється, особливо в класі зварних труб великого діаметру, перевага більшої вологості та вартості факторів, зварні труби були домінуючими в області лінійних труб, що обмежує розвиток безшовних сталевих труб з нержавіючої сталі.
У виробництві трубопровідних труб API5L в даний час використовується процес термічної обробки мікролегуванням, вартість виробництва безшовної труби з нержавіючої сталі значно вища, ніж зварна труба, а з удосконаленням марки сталі, такої як труба марки сталі X80 на межі вуглецевого еквівалента, звичайний процес безшовної сталевої труби важко задовольнити вимоги користувача
Трансмісійна сталева труба поділяється на два сорти продукту PSL1, PSL2, основна відмінність полягає в тому, що PSL2 порівняно з PSL1 за вуглецевим еквівалентом, міцністю на розрив, максимальною межею текучості та вимогами до максимальної міцності на розрив. Контроль шкідливих елементів, таких як фосфор і сірка, також суворіше. Неруйнівний контроль безшовних труб є обов’язковим. Зміст гарантії та відстеження після експерименту є обов’язковими.
Основні вимоги до нафто- і газопроводів для сталі включають:
1. Міцність. Загальний нафто- та газопровід розроблено відповідно до межі текучості сталі. Труби з вищою межею текучості можуть витримувати більший робочий тиск.
2. Жорсткість: більш висока міцність сталевих труб може призвести до меншої кількості нещасних випадків, пов’язаних із розривом нафто- та газопроводів, тому API 5L передбачає, що на додаток до звичайних механічних властивостей слід доповнювати випробування на удар за Шарпі з v-подібним надрізом і випробування на розрив ударним молотком, і сталева труба повинна пройти суворе неруйнівне тестування перед тим, як залишити фабрику.
3. Зварюваність: через суворі польові умови для прокладання трубопроводів під час стикового зварювання сталевих труб потрібна хороша зварюваність. Труби з низькою зварюваністю матимуть тріщини на зварювальному шві під час зварювання, що збільшить твердість і міцність зварювального шва. і зону впливу тепла, а також збільшити можливість розриву трубопроводу. Принцип конструкції зварюваності сталі полягає в контролі точки переходу мартенситу та зміцнення. Відповідно до впливу легуючих елементів на точку переходу мартенситу та практичного досвіду формула розрахунку вуглецевий еквівалент можна використовувати для оцінки зварюваності сталі. Як правило, вуглецевий еквівалент слід контролювати нижче 0,4%. Насправді більшість металургійних заводів контролюються нижче 0,35%.
4. Пластичність: якщо пластичність недостатня, це призведе до розколу сталевої пластини під час холодного згинання або руйнування камбію під час зварювання. Таким чином, стандарт API для зварних труб не має фіксованого випробування на сплющування, але також вимагає керованого клієнтом Випробування на холодний згин. Ключем до покращення пластичності є зменшення неметалічних включень у сталі та контроль морфології та розподілу включень.
5. Стійкість до корозії: під час транспортування сірчаної нафти та газу сірководень і вуглекислий газ у рідині призведуть до водневої крихкості та корозійного розтріскування сталевих труб. Такі заходи, як контроль вмісту сірки, контроль форми сульфіду та покращення міцності вздовж товщини стінки Його основними характеристиками є мікролегування та контрольована прокатка, яка може отримати високу міцність, високу в'язкість, високу пластичність і хорошу зварюваність в умовах гарячої прокатки. Для того, щоб повністю відповідати вимогам продуктивності нафто- та газопроводів для сталі, строгий дизайн сплаву , сірка, фосфор та інші шкідливі елементи також дуже суворо контролюються. Як правило, сірка становить менше 0,01%, щоб покращити пластичність і в'язкість сталі, особливо поперечну в'язкість.
застосування
Трубопровід використовується для транспортування нафти, пари та води, що забираються із землі, на підприємства нафтогазової промисловості по трубопроводу.
Основний сорт
Клас трубної сталі API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Хімічний компонент
| Марка сталі (назва сталі) | Масова частка на основі аналізу тепла та продуктуa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| макс. б | макс. б | хв | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшовна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,28 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Зварна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P або A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 або A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 або B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0,26 е | 1,40 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0,26 е | 1,45 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0,26 е | 1,65 е | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % і Mo ≤ 0,15 %. b Для кожного зниження на 0,01 % нижче зазначеної максимальної концентрації для вуглецю, допустиме збільшення на 0,05 % вище зазначеної максимальної концентрації для Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 або B, але ≤ L360 або X52; максимум до 1,75 % для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; і максимум до 2,00 % для класу L485 або X70. c Якщо інше не погоджено, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Якщо інше не домовлено. f Якщо інше не погоджено, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Не дозволяється навмисне додавання B, а залишковий B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Механічна властивість
|
Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварювальний шов EW, LW, SAW і COWТруба | ||
| Межа текучостіa Rt0,5 | Міцність на розривa Rm | Подовження(на 50 мм або 2 дюйми)Af | Міцність на розривb Rm | |
| МПа (psi) | МПа (psi) | % | МПа (psi) | |
| хв | хв | хв | хв | |
| L175 або A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P або A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 або A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 або B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 або X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 або X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 або X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 або X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 або X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 або X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 або X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Для проміжних марок різниця між заданою мінімальною межею міцності на розрив і визначеною мінімальною межею текучості для корпусу труби має відповідати таблиці для наступної вищої марки. має бути таким самим значенням, яке було визначено для тіла труби за допомогою виноски a).c Зазначене мінімальне подовження,Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, має бути визначено за допомогою наступного рівняння:
де C становить 1940 для розрахунків з використанням одиниць СІ та 625 000 для розрахунків з використанням одиниць USC; Axc — відповідна площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як зазначено нижче: 1) для зразків круглого поперечного перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); 2) для випробних зразків повного перерізу менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма 2) і b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлено до найближчих 10 мм2 (0,01 дюйма 2); 3) для випробувальних зразків смуги менша з а) 485 мм2 (0,75 дюйма 2) і b) площа поперечного перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби. , округлене до найближчих 10 мм2 (0,01 дюйма 2); U це задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм). | ||||
Зовнішній діаметр, виходить за округлість і товщину стінки
| Зазначений зовнішній діаметр D (дюйми) | Діаметр Допуск, дюйми d | Толерантність до неокруглості в | ||||
| Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | Труба, крім кінця a | Кінець труби a,b,c | |||
| Труба SMLS | Зварна труба | Труба SMLS | Зварна труба | |||
| < 2,375 | від -0,031 до +0,016 | – від 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| За домовленістю для | За домовленістю для | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, але максимум 0,125 | +/- 0,005D, але максимум 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, але максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, але не більше 0,060 | 0,01D, але не більше 0,500 |
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| За домовленістю | За домовленістю | |||||
| для | для | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Як домовились | |||||
| a. Кінець труби включає довжину 4 дюйми кожного з кінців труби | ||||||
| b. Для труби SMLS допуск застосовується для t≤0,984 дюйма, а допуски для більш товстої труби повинні бути узгодженими. | ||||||
| в. Для розширеної труби з D≥8,625 дюймів і для нерозширеної труби допуск на діаметр і допуск на округлість можна визначити, використовуючи розрахований внутрішній діаметр або виміряний внутрішній діаметр, а не вказаний зовнішній діаметр. | ||||||
| d. Для визначення відповідності допуску діаметра діаметр труби визначається як довжина кола труби в будь-якій окружній площині, поділена на Пі. | ||||||
| Товщина стінки | Допуски a |
| т дюймів | дюймів |
| Труба SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150т / – 0,125т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 або + 0,1t, залежно від того, що більше |
| – 0,120 або – 0,1 т, залежно від того, що більше | |
| Зварна труба c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Якщо в замовленні на закупівлю вказано мінусовий допуск для товщини стінки, менший за застосовне значення, наведене в цій таблиці, плюсовий допуск для товщини стінки має бути збільшено на величину, достатню для підтримки застосовного діапазону допуску. | |
| b. Для труби з D≥ 14 000 дюймів і t≥0,984 дюйма допуск на товщину стінки локально може перевищувати плюсовий допуск на товщину стінки додатково на 0,05 т за умови, що плюсовий допуск на масу не перевищено. | |
| в. Плюсовий допуск на потовщення стінки не поширюється на зону зварювання | |
| d. Див. повну специфікацію API5L для повної інформації | |
Толерантність
Вимоги до тесту
Гідростатичне випробування
Труба витримує гідростатичне випробування без протікання через зварний шов або тіло труби. З’єднувальні елементи не потребують гідростатичного випробування, якщо використані секції труби пройшли успішне випробування.
Тест на вигин
У будь-якій частині випробного зразка не повинно виникнути тріщин і не повинно бути розкриття зварного шва.
Тест на сплющування
Критеріями прийнятності для випробування на сплющення є:
- Труби EW D<12,750 дюймів:
- X60 з T 500in. Зварний шов не повинен бути розкритим, поки відстань між пластинами не стане менше 66% початкового зовнішнього діаметра. Для всіх марок і стін 50%.
- Для труб з D/t > 10 не повинно бути розкриття зварного шва до того, як відстань між пластинами буде меншою ніж 30% початкового зовнішнього діаметра.
- Для інших розмірів зверніться до повної специфікації API 5L.
Тест на удар CVN для PSL2
Для багатьох розмірів і марок труб PSL2 потрібен CVN. Безшовна труба підлягає випробуванню в корпусі. Зварну трубу підлягають випробуванню в корпусі, зварному шві труби і в зоні теплового впливу. Зверніться до повної специфікації API 5L для таблиці розмірів і класів і необхідних значень споживаної енергії.
