Різниця UDT і EDT:

Принцип інший

1. Ультразвукова дефектоскопія: використовуйте ультразвукову енергію для глибокого проникнення в металевий матеріал, і коли одна секція входить в іншу, характеристика відбиття на краю межі використовується для перевірки дефектів деталей.

2. Виявлення дефектів за допомогою вихрових струмів: використовуйте котушку збудження для створення вихрових струмів у провідному елементі та виміряйте зміну вихрових струмів за допомогою котушки виявлення, щоб отримати відповідну інформацію про дефект компонента.

Різне використання

1. Ультразвукова дефектоскопія: її можна використовувати як у лабораторії, так і на інженерному майданчику. Цей інструмент може бути широко використаний у виробництві, металургії чавуну та сталі, металообробці, хімічній промисловості та інших галузях, які потребують виявлення дефектів та контролю якості. Він також широко використовується для перевірок безпеки під час експлуатації в аерокосмічному, залізничному транспорті, котлах і посудинах під тиском тощо, а також для оцінки терміну експлуатації. Це обов’язкова умова в галузі неруйнівного контролю.

2. Вихрострумова дефектоскопія: підходить лише для провідних матеріалів і може виявляти лише дефекти на поверхні або поблизу поверхневого шару, що незручно використовувати для компонентів складної форми. На теплових електростанціях він в основному використовується для перевірки труб конденсатора, лопатей парових турбін, центральних отворів і зварних швів ротора парової турбіни тощо.

Огляд

застосування

В основному використовується для виготовлення високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, легованої конструкційної сталі та безшовних сталевих труб з нержавіючої жароміцної сталі для труб високого тиску та парових котлів.

В основному використовується для високого тиску та високотемпературного обслуговування котлів (трубка пароперегрівача, трубка підігрівача, повітропровідна трубка, головна парова трубка для котлів високого та надвисокого тиску). Під дією високотемпературних димових газів і водяної пари труба окислюється і піддається корозії. Необхідно, щоб сталева труба мала високу міцність, високу стійкість до окислення та корозії, а також хорошу структурну стабільність.

Основний сорт

Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: 20 г、20 мг、25 мг

Марка легованої конструкційної сталі: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib тощо

Марка іржавостійкої жаростійкої сталі: 1кр18ні9 1кр18ні11нб

Хімічний компонент

Механічна властивість

Толерантність

Товщина стінки та зовнішній діаметр:

Якщо немає особливих вимог, труба буде поставлятися з нормальним зовнішнім діаметром і нормальною товщиною стінки. Як наступний аркуш

Довжина:

Звичайна довжина сталевих труб становить 4 000 мм ~ 12 000 мм. Після консультації між постачальником і покупцем і заповнення договору можуть поставлятися сталеві труби довжиною більше 12 000 мм або коротше 1 000 мм, але не менше 3 000 мм; коротка довжина Кількість сталевих труб менше 4000 мм, але не менше 3000 мм не повинна перевищувати 5% від загальної кількості поставлених сталевих труб

Вага доставки:
Коли сталева труба поставляється відповідно до номінального зовнішнього діаметра та номінальної товщини стінки або номінального внутрішнього діаметра та номінальної товщини стінки, сталева труба доставляється відповідно до фактичної ваги. Його також можна доставити відповідно до теоретичної ваги.
Коли сталева труба поставляється відповідно до номінального зовнішнього діаметра та мінімальної товщини стінки, сталева труба поставляється відповідно до фактичної ваги; сторони попиту та пропозиції ведуть переговори. І це вказано в договорі. Сталева труба також може поставлятися відповідно до теоретичної ваги.

Толерантність до ваги:
Згідно з вимогами покупця, після консультації між постачальником і покупцем, а також у контракті, відхилення між фактичною вагою та теоретичною вагою сталевої труби, що постачається, має відповідати таким вимогам:
a) Одинарна сталева труба: ± 10%;
b) Кожна партія сталевих труб мінімальним розміром 10 т: ± 7,5%.

Вимоги до тесту

Гідравстатичне випробування:

Сталеву трубу слід гідравлічно випробовувати одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. При випробувальному тиску час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.

Після згоди користувача гідравлічне випробування можна замінити випробуванням вихровими струмами або випробуванням на розсіювання магнітного потоку.

Неруйнівний тест:

Труби, які потребують додаткового огляду, слід перевіряти ультразвуком одну за одною. Після того, як переговори вимагають згоди сторони та вказуються в контракті, можна додати інші неруйнівні перевірки.

Тест на сплющування:

Труби із зовнішнім діаметром понад 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно виникати видимих ​​розшарувань, білих плям або забруднень.

Тест на спалювання:

Відповідно до вимог покупця та зазначених у контракті, сталеву трубу із зовнішнім діаметром ≤76 мм і товщиною стінки ≤8 мм можна провести випробування на розвальцьовування. Експеримент проводили при кімнатній температурі з конусністю 60 °. Після розвальцьовування швидкість розвальцьовування зовнішнього діаметра повинна відповідати вимогам наведеної нижче таблиці, а досліджуваний матеріал не повинен мати тріщин або розривів.

Деталі продукту

Безшовні сталеві труби для котлів високого тиску

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018