[نسخة] أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير البترول،GB9948-2006،أنابيب سانون
ملخص
المعيار: GB9948-2006
مجموعة الصف: 10、12CrMo、15CrMo، 07Crl9Nil0، إلخ
السُمك: 1 - 100 ملم
القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم
الطول: طول ثابت أو طول عشوائي
شكل القسم: دائري
مكان المنشأ: الصين
الشهادة: ISO9001:2008
المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/التلطيف
القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم
التطبيق: أنابيب التبادل الحراري
المعالجة السطحية: حسب متطلبات العميل
التقنية: المدرفلة على الساخن
أنبوب خاص: أنبوب حائط سميك
الاستخدام: أنابيب التبادل الحراري
الاختبار: UT/MT
طلب
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتكسير البترول قابلة للتطبيق على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأنابيب الفرن وأنابيب التبادل الحراري وأنابيب الضغط في صناعة البتروكيماويات.
درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالية الجودة هي 20 جم، 20 ملجم و25 ملجم.
درجات الفولاذ الإنشائي من السبائك: 15mog، 20mog، 12crmog
15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، إلخ
الصف الرئيسي
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 10#、20 #
درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: 20 جم، 20 ملجم و25 ملجم
درجات الفولاذ الهيكلي من سبائك: 15mog، 20mog، 12crmog، 15CrMoG، 12Cr2MoG، إلخ
مكون كيميائي
No | درجة | المكون الكيميائي٪ | ||||||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |||
≥ | ||||||||||||||
الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة | 10 | 0.07-0.13 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0.15 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |
20 | 0.17-0. 23 | 0.17 -0. 37 | 0.35 -0.65 | <0. 25 | <0.15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | ||
سبائك الصلب الهيكلي | 12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17 -0.37 | 0.40-0. 70 | 0.40-0. 70 | 0.40 -0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |
15CrMo | 0.12 -0.18 | 0.17-0. 37 | 0.40 -0. 70 | 0.80-1.1 | 0.40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | ||
12CrlMo | 0.08-0.15 | 0.50 -1. 00 | 0.30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0.45 -0.65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0.025 | 0.015 | ||
12CrlMoV | 0.08-0.15 | 0.17-0. 37 | 0.40-0. 70 | 0.90-1.2 | 0.25 -0.35 | <0. 30 | — | — | 0.15 -0. 30 | <0. 20 | 0.025 | 0.010 | ||
12Cr2Mo | 0.08-0.15 | <0. 50 | 0.40-0. 60 | 2.00-2. 50 | 0.90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | ||
12Cr5MoI | <0.15 | <0. 50 | 0.30-0.6 | 4.00-6 | 0.45-0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0.025 | 0.015 | |||
12Cr5MoNT | ||||||||||||||
12Cr9MoI | <0.15 | 0.25-1. 00 | 0.30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0.90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0.025 | 0, 015 | ||
12Cr9MoNT | ||||||||||||||
الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة | 07Crl9Nil0 | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18.00-20. 00 | — | 8.00-11 | — | — | — | — | 0.030 | 0.015 | |
07Crl8NillNb | 0.04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17.00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0.030 | 0.015 | ||
07Crl9NillTi | 0.04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9.00~13. 00 | — | 4C-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0.015 | ||
022Crl7Nil2Mo2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16.00-18. 00 | 2.00-3. 00 | 10.00-14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0.015 | ||
الملكية الميكانيكية
لا | الشد MPa | أَثْمَر MPa | استطالة بعد الكسر A/% | طاقة امتصاص شورك kv2/j | رقم صلابة برينل | ||
لَوحَة | transver | لَوحَة | transver | ||||
لا تقل عن | لا أكثر من | ||||||
10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 اتش بي دبليو |
15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 حصان |
12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 اتش بي دبليو |
12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 اتش بي دبليو |
12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 اتش بي دبليو |
12Cr9MoNT | 590-740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 اتش بي دبليو | |||
07Crl8NillNb | > 520 | 205 | 35 | — | 187 اتش بي دبليو | ||
07Crl9NillTi | > 520 | 205 | 35 | — | — | 187 اتش بي دبليو | |
022Crl7Nil2Mo2 | > 485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 اتش بي دبليو | |
بالنسبة للصلب الذي يقل سمك جداره عن 5 مم، لا تقم بإجراء تجربة الصلابة |
متطلبات الاختبار
اختبار هيدروليكي
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب الفولاذية واحدة تلو الأخرى. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ولا يسمح بتسرب الأنابيب الفولاذية.
اختبار التسطيح
يجب إجراء اختبار التسطيح للأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 مم
اختبار التوهج
يجب أن تخضع الأنابيب المصنوعة من الصلب الكربوني عالي الجودة والفولاذ المقاوم للصدأ (المقاوم للحرارة) بقطر خارجي لا يزيد عن 76 مم وسمك جدار لا يزيد عن 8 مم لاختبار التمدد. يجب إجراء اختبار الحرق في درجة حرارة الغرفة. معدل حرق القطر الخارجي للعينة بعد الاستدقاق العلوي هو 60٪ من الحرق يجب أن يلبي متطلبات الجدول 7. لا يسمح بأي شقوق أو تشققات في العينة بعد الحرق. وفقاً لمتطلبات الطالب والمذكورة في العقد، يمكن أيضاً استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي في اختبار التوسيع.
الخصية غير المدمرة
يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية واحدًا تلو الآخر وفقًا لأحكام GB / T 5777-2008. حسب متطلبات الطالب يمكن إضافة اختبارات أخرى غير إتلافية بعد التفاوض بين المورد والطالب والمشار إليها في العقد.
اختبار التآكل بين الحبيبات
يجب إجراء اختبار التآكل بين الحبيبات للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ (المقاومة للحرارة). يجب أن تكون طريقة الاختبار متوافقة مع أحكام الطريقة الصينية E في GB / T 4334-2008، ولا يسمح بميل التآكل الحبيبي بعد الاختبار.
بعد التفاوض بين المورد والطالب، والمذكور في العقد، يمكن للطالب تعيين طرق أخرى لاختبار التآكل.