لوله کربن فولادی و لوله فولادی آلیاژی
شرکت ما در تجارت صادرات فولاد کربن و فولاد آلیاژی مشغول است.لوله آلیاژی, لوله فولادی آلیاژی, لوله فولادی آلیاژی چین, لوله کربن, لوله کربن فولادی, لوله کربن فولاد چین.
آیا تفاوت بین فولاد کربنی و فولاد آلیاژی را می دانید؟
فولاد کربنی:عمدتاً به خواص مکانیکی بستگی دارد که به محتوای کربن فولاد بستگی دارد و به طور کلی عناصر آلیاژی زیادی از فولاد اضافه نمی کند که گاهی اوقات فولاد کربنی ساده یا فولاد کربنی نامیده می شود. فولاد کربن، همچنین به عنوان فولاد کربن شناخته می شود، محتوای کربن WC کمتر از 2٪ آلیاژ کربن آهن است.
فولاد کربن علاوه بر این به طور کلی حاوی مقدار کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر است که می توان با توجه به استفاده از فولاد کربنی، فولاد ساختاری کربنی، فولاد ابزار کربنی و فولاد ساختاری برش آزاد، فولاد ساختاری سه کربنی به فولاد ساختاری و فولاد ساختاری ماشین، که می تواند به فولاد کم کربن (WC ≤ 0.25٪)، فولاد کربن متوسط (WC) تقسیم شود. 0.25٪ - 0.6٪) و فولادهای کربن بالا (WC> 0.6٪).
با توجه به محتوای فسفر و گوگرد، فولادهای کربنی را می توان به فولادهای کربنی معمولی (فسفر و گوگرد بالاتر)، فولادهای کربنی با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد پایین تر) فولاد با کیفیت بالا (فسفر، گوگرد کمتر) تقسیم کرد.
فولاد آلیاژی:بر اساس فولاد کربنی، یک یا چند عنصر آلیاژی به عمد برای بهبود قابلیت سرویس و عملکرد فرآیندی به آلیاژ پایه آهن اضافه می شود که فولاد آلیاژی نامیده می شود. فولاد آلیاژی به فولاد حاوی سیلیکون و منگنز به عنوان عناصر آلیاژی یا عناصر اکسید زدا، سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم، تیتانیوم، مس، تنگستن، آلومینیوم، کبالت، نیوبیم، زیرکونیوم و عناصر دیگر اشاره دارد. حاوی برخی عناصر غیرفلزی (مانند بور، نیتروژن و غیره) فولاد است.
با توجه به مقدار عناصر آلیاژی در فولاد، اما همچنین می توان به فولاد کم آلیاژ، فولاد آلیاژی متوسط و فولاد آلیاژی بالا تقسیم کرد.
تفاوت ترکیب شیمیایی:
(1) فولاد کربن: فولاد کم کربن (C≤0.25%)؛ فولاد کربن متوسط (C≤0.25 ~ 0.60%)؛ فولاد کربن بالا (C≤0.60%).
(2) فولاد آلیاژی: فولاد کم آلیاژ (محتوای کل عناصر آلیاژی ≤ 5%). فولاد آلیاژی متوسط (محتوای کل عناصر آلیاژی> 5 تا 10%). فولاد با آلیاژ بالا (محتوای کل عناصر آلیاژی> 10٪).
مزایای فولاد کربن:
فولاد کربن دارای استحکام، شکل پذیری و چقرمگی بالا، هزینه کم است که در ماشین آلات سنگین برای ساخت قطعات بارهای سنگین استفاده می شود. می توان با عملیات حرارتی خواص مکانیکی بهتر ریخته گری به دست آورد.
مزایای فولاد آلیاژی:
علاوه بر آهن در عناصر فولادی فقط حاوی فولاد کربنی، فولاد کربنی، سایر سیلیکون، گوگرد، فسفر و سایر ناخالصی ها است. علاوه بر سایر عناصر کروم، منگنز، مولیبدن، تیتانیوم، تنگستن، وانادیم، نیوبیم، بور، سیلیکون و فولاد آلیاژی نیکل برای دستیابی به خواص مطلوب مانند دمای بالا، الاستیسیته بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام بالا، چقرمگی بالا و غیره. در مقاومت در برابر سایش سختی فولاد آلیاژی، سختی پذیری، مقاومت در برابر خوردگی نسبت به فولاد کربن عالی است.
در اینجا می توانید برخی از کاربردهای رایج را مشاهده کنیدفولاد کربننمرات مواد در لوله کشی فرآیندی
· برای لوله ها: ASTM A53 Gr A/B، A106 Gr A/B/C، API 5L Gr B
· لوله ASTM A53، فولاد، مشکی و غوطه ور داغ، روکش روی، جوش داده شده و بدون درز
· ASTM A106 بدون درزلوله کربن فولادیبرای سرویس در دمای بالا
نمای کلی
برنامه
این عمدتاً برای مکانیکی استفاده می شود و برای ساخت سیلندرهای گاز استفاده می شود. شامل لوله های مکانیکی بدون درز از کربن و فولاد آلیاژی است و هم لوله های مکانیکی بدون درز گرم و هم لوله های مکانیکی بدون درز بدون درز را در اندازه های حداکثر 12 3⁄4 اینچ می پوشاند. (323.8 میلی متر) قطر خارجی برای لوله های گرد با ضخامت دیواره در صورت نیاز.
درجه اصلی
1018,1026,8620,4130,4140
جزء شیمیایی
جدول 1 الزامات شیمیایی فولادهای کم کربن
| درجه | حدود ترکیب شیمیایی، % | |||||||
| تعیین | کربنA | منگنزB | فسفر،B | گوگرد،B | ||||
| حداکثر | حداکثر | |||||||
| MT X 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bمحدودیت ها برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز در بند 6.1، آنالیزهای محصول مشمول تلورانس های اضافی قابل اعمال است که در جدول 5 ارائه شده است.
جدول 2 الزامات شیمیایی سایر فولادهای کربنی
| درجه | حدود ترکیب شیمیایی، %A | ||||
| تعیین | |||||
| کربن | منگنز | فسفر، | گوگرد، | ||
| حداکثر | حداکثر | ||||
| 1008 | حداکثر 0.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28-0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37-0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A محدوده و محدودیت های ارائه شده در این جدول برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز6.1، تجزیه و تحلیل محصول منوط به تحمل اضافی قابل اعمال است که در جدول شماره 5 ارائه شده است.
| جدول 3 الزامات شیمیایی برای فولادهای آلیاژی | |||||||||
| توجه | 1- محدوده ها و محدودیت های موجود در این جدول برای فولادی که بیش از 200 اینچ نباشد اعمال می شود.2(1290 سانتی متر2) در سطح مقطع. | ||||||||
| توجه | 2- مقادیر کمی از عناصر خاص در فولادهای آلیاژی وجود دارد که مشخص یا مورد نیاز نیستند. این عناصر اتفاقی محسوب می شوند | ||||||||
| و ممکن است تا حداکثر مقادیر زیر وجود داشته باشد: مس، 0.35٪. نیکل، 0.25٪؛ کروم، 0.20٪؛ مولیبدن، 0.10٪. | |||||||||
| توجه | 3- محدوده ها و محدودیت های ارائه شده در این جدول برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز6.1، تجزیه و تحلیل محصول مشمول موارد قابل اجرا می باشد | ||||||||
| تلورانس های اضافی در جدول شماره 5 ارائه شده است. | |||||||||
| درجهA,B | حدود ترکیب شیمیایی، % | |||||||
| طراحی | ||||||||
| کربن | منگنز | فسفو- | گوگرد،C,D | سیلیکون | نیکل | کروم | مولیبد- | |
| یون | ||||||||
| روسیه،Cحداکثر | حداکثر | تعداد | ||||||
| 1330 | 0.28-0.33 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33-0.38 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38-0.43 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43-0.48 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 0.55-0.75 | … |
| E3310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | 1.40-1.75 | … |
| 4012 | 0.09-0.14 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.15-0.25 |
| 4023 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4024 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4027 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4028 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4037 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4042 | 0.40-0.45 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4047 | 0.45-0.50 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4063 | 0.60-0.67 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4135 | 0.32-0.39 | 0.65-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4137 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4142 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4145 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4147 | 0.45-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4150 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4320 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 4337 | 0.35-0.40 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4337 | 0.35-0.40 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4340 | 0.38-0.43 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 4422 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4427 | 0.24-0.29 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4520 | 0.18-0.23 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.45-0.60 |
| 4615 | 0.13-0.18 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4617 | 0.15-0.20 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4620 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4621 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4718 | 0.16-0.21 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.40 |
| 4720 | 0.17-0.22 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.15-0.25 |
| 4815 | 0.13-0.18 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4817 | 0.15-0.20 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4820 | 0.18-0.23 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 5015 | 0.12-0.17 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.30-0.50 | … |
| 5046 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 5115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5130 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | … |
| 5132 | 0.30-0.35 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.75-1.00 | … |
| 5135 | 0.33-0.38 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.05 | … |
| 5140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5145 | 0.43-0.48 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5147 | 0.46-0.51 | 0.70-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.85-1.15 | … |
| 5150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5155 | 0.51-0.59 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5160 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 52100E | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | حداکثر 0.25 | 1.35-1.60 | حداکثر 0.10 |
| E50100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| E51100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.90-1.15 | … |
| E52100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 1.30-1.60 | … |
| وانادیوم | ||||||||
| 6118 | 0.16-0.21 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.50-0.70 | 0.10-0.15 |
| 6120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | 0.10 دقیقه |
| 6150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15 دقیقه |
| آلومینیوم | مولیبدن | |||||||
| E7140 | 0.38-0.43 | 0.50-0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.95-1.30 | 1.40-1.80 | 0.30-0.40 |
| نیکل | ||||||||
| 8115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 8615 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8617 | 0.15-0.20 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8622 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8625 | 0.23-0.28 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8627 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8630 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8637 | 0.35-0.40 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8640 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8642 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8645 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8650 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8655 | 0.51-0.59 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8660 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8720 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8735 | 0.33-0.38 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8740 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8742 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8822 | 0.20-0.25 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.30-0.40 |
| 9255 | 0.51-0.59 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.60-0.80 | … |
| 9260 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.25-0.40 | … |
| E9310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0.08-0.15 |
| 9840 | 0.38-0.42 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 9850 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 50B40 | 0.38-0.42 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B44 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B46 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 50B50 | 0.48-0.53 | 0.74-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B60 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 51B60 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 81B45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.35-0.55 | 0.08-0.15 |
| 86B45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 94B15 | 0.13-0.18 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B17 | 0.15-0.20 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B30 | 0.28-0.33 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B40 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
B نمرات نشان داده شده در این جدول با حرف B، مانند 50B40، می توان انتظار داشت 0.0005٪ حداقل کنترل بور را داشته باشد. الفنمرات نشان داده شده در این جدول با پیشوند حرف E به طور کلی توسط فرآیند پایه-الکتریک-کوره تولید می شوند. بقیه به طور معمول توسط فرآیند اجاق باز پایه ساخته می شوند، اما ممکن است توسط فرآیند پایه-الکتریک-کوره با تنظیم فسفر و گوگرد ساخته شوند.
سیمحدودیت های سولفور فسفر برای هر فرآیند به شرح زیر است:
کوره برقی پایه 0.025 حداکثر % کوره الکتریکی اسید 0.050 حداکثر %
اجاق باز اصلی 0.040 حداکثر % اجاق گاز باز اسید 0.050 حداکثر %
D حداقل و حداکثر میزان گوگرد نشان دهنده فولادهای گوگرد مجدد است.
Eخریدار ممکن است حداکثر مقادیر زیر را مشخص کند: مس، 0.30٪؛ آلومینیوم، 0.050٪؛ و اکسیژن، 0.0015٪.
خواص مکانیکی
خصوصیات کششی معمولی، سختی و شرایط حرارتی برای برخی از درجات رایج فولادهای کربنی و آلیاژی
CW—سرد کار SR—استرس تسکین یافته A—Annealed N—NormalizedA تعاریف نمادهای زیر برای شرایط مختلف است: HR—Hot Role
| درجه | شرط | نهایی | بازده | ازدیاد طول | راکول، | ||||
| طراحی- | یونA | قدرت، | قدرت، | در 2 اینچ یا | سختی | ||||
| ملت | 50 میلی متر، ٪ | مقیاس B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
تحمل
تلورانس های قطر بیرونی برای لوله های داغ گردA,B,C
| محدوده اندازه قطر خارجی، | تحمل قطر خارجی، اینچ (میلی متر) | |||
| in. (میلی متر) | تمام شد | زیر | ||
| تا 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
تلورانس های A Diameter برای شرایط نرمال شده و تمپر شده یا خاموش و معتدل قابل اعمال نیست.
B محدوده متداول اندازه لوله های داغ 1 است1⁄2 اینچ (38.1 میلی متر) تا 103⁄4 اینچ (273.0 میلی متر) قطر خارجی با ضخامت دیواره حداقل 3٪ یا بیشتر از قطر خارجی، اما نه کمتر از 0.095 اینچ (2.41 میلی متر).
C اندازه های بزرگتر در دسترس هستند. برای اندازه ها و تحمل ها با سازنده مشورت کنید.
تلورانس ضخامت دیوار برای روکش داغ گرد
لوله
| ضخامت دیوار | تحمل ضخامت دیوار،Aدرصد بیش از | |||
| محدوده به عنوان درصد | و تحت اسمی | |||
| از خارج | ||||
| بیرون | بیرون | بیرون | ||
| قطر | ||||
| قطر | قطر | قطر | ||
| 2.999 اینچ | 3000 اینچ | 6000 اینچ | ||
| (76.19 میلی متر) | (76.20 میلی متر) | (152.40 میلی متر) | ||
| و کوچکتر | به 5.999 اینچ | به 10.750 اینچ | ||
| (152.37 میلی متر) | (273.05 میلی متر) | |||
| زیر 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 به بالا | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
تحمل ضخامت دیوار ممکن است برای دیوارهای 0.199 اینچ (5.05 میلی متر) و کمتر قابل اعمال نباشد. برای تحمل دیوار در چنین اندازه های لوله با سازنده مشورت کنید.
بعد مهمتر، سپس لوله های سرد کار شده باید به قطر داخلی و ضخامت دیوار یا قطر خارجی و قطر داخلی مشخص شوند.
لوله مکانیکی ناهموار - تغییر در قطر خارجی و ضخامت دیواره نباید از میزان تحمل در جدول تجاوز کند. جدول تلورانس هایی را که برای قطر خارجی و ضخامت دیوار اعمال می شود پوشش می دهد و برای اندازه مشخص اعمال می شود.
لوله مکانیکی زمین - تغییر در قطر بیرونی نباید از تلورانس های جدول تجاوز کند. این محصول به طور معمول از یک لوله سرد تولید می شود.
طول - لوله های مکانیکی معمولاً در طول آسیاب، 5 فوت (1.5 متر) و بیشتر مبله می شوند. طول برش قطعی در صورت مشخص شدن توسط خریدار ارائه می شود. تحمل طول در جدول نشان داده شده است.
صافی - تحمل صافی برای لوله های گرد بدون درز نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند.
آزمون مورد نیاز
1. تست سختی
در صورت نیاز به محدودیت سختی، باید با سازنده مشورت شود. سختی های معمولی در جدول ذکر شده است. در صورت مشخص شدن، تست سختی باید بر روی 1% لوله ها انجام شود.
2. تست های تنش
در صورت نیاز به خواص کششی، باید با سازنده مشورت شود. خواص کششی معمولی برای برخی از گریدها و شرایط حرارتی رایج در جدول ذکر شده است.
3. تست های غیر مخرب
انواع مختلفی از آزمایشات غیر مخرب اولتراسونیک یا الکترومغناطیسی در دسترس هستند. آزمایش مورد استفاده و محدودیت های بازرسی باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.
4. تست شعله ور شدن
هنگامی که الزامات خاصی برای تمیزی فولاد وجود دارد، روش های آزمایش و محدودیت های پذیرش باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.
جزئیات محصول
لوله های مکانیکی/شیمیایی و کود
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
