لوله فولادی کربنی بدون درز و جوش داده شده چینی Sch40 A53 A106 API 5L با کیفیت بالا
نمای کلی
«صداقت، نوآوری، سختگیری و کارایی» میتواند مفهوم پایدار سازمان ما باشد، برای آن تعامل بلندمدت تا متقابل، در حال حاضر، نام شرکت دارای محصولات فولاد کربنی و فولاد آلیاژی Cr Mo است و سابقه برتر و سهام بزرگی را به دست آورده است. در بازار داخلی و خارج از کشور.
یکی از کاربردهای لوله های ما کارهای آتش نشانی است، مانند حمل آب برای کارهای آتش نشانی، حفاظت از سیم برق برای سیستم آتش نشانی و غیره.
لطفا توجه داشته باشید، لوله های چدن داکتیل، لوله های مس، لوله های آلیاژی، لوله های کامپوزیت، لوله فولاد کربن و غیره معمولا برای لوله های آتش نشانی استفاده می شوند. اندازه مورد نیاز با لوله های همه منظوره متفاوت است و نیازهای خاص خود را دارد. لوله های آتش نشانی عموماً باید با رنگ قرمز یا دایره قرمز رنگ آمیزی شوند. تا آن را از خطوط لوله دیگر متمایز کند.
در عملیات واقعی، بخشهای مختلف سیستم حفاظت در برابر حریق، نیازمندیهای متفاوتی برای انواع و مواد لولهها دارند، مانند: لولههای سربار در لولههای آتشنشانی داخلی، زمانی که فشار کاری سیستم کمتر یا برابر با 1.20MPa باشد، لولههای فولادی گالوانیزه گرم قابل استفاده است؛ هنگامی که فشار کاری بیشتر از 1.20 مگاپاسکال باشد، باید از لوله فولادی ضخیم شده گالوانیزه گرم یا لوله فولادی بدون درز گالوانیزه گرم استفاده شود. هنگامی که فشار کاری سیستم بیشتر از 1.60 مگاپاسکال باشد، باید از لوله فولادی بدون درز گالوانیزه گرم استفاده شود.
برنامه
لوله فولادی بدون درز برای عملکرد دمای بالا ASTM A106، مناسب برای دمای بالا
درجه اصلی
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: GR.A، GR.B، GR.C
جزء شیمیایی
ترکیب، % | |||
درجه A | درجه B | درجه C | |
کربن، حداکثر | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
منگنز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
فسفر، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
گوگرد، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
سیلیکون، حداقل | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
کروم، maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
مس، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
مولیبدن، حداکثر سی سی | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
نیکل، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
وانادیوم، حداکثر سی سی | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
A برای هر کاهش 0.01% زیر حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.35% مجاز خواهد بود. | |||
ب مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.65% مجاز خواهد بود. | |||
C این پنج عنصر در ترکیب نباید از 1٪ تجاوز کند. |
خواص مکانیکی
درجه A | درجه B | درجه C | ||||||
استحکام کششی، دقیقه، psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
قدرت تسلیم، دقیقه، psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
طولی | عرضی | طولی | عرضی | طولی | عرضی | |||
ازدیاد طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، حداقل، % آزمایشات نوار عرضی حداقل طول پایه، و برای تمام اندازه های کوچک آزمایش شده در بخش کامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
وقتی دور استاندارد 2 اینچی. نمونه آزمایش طول سنج (50 میلی متر) استفاده می شود | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
برای تست نوار طولی | A | A | A | |||||
برای تست نوار عرضی، برای هر 1/32 اینچ کسر می شود. (0.8 میلی متر) کاهش ضخامت دیواره زیر 5/16 اینچ (7.9 میلی متر) از حداقل طول پایه درصد زیر باید ایجاد شود. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
A حداقل کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) باید با معادله زیر تعیین شود: | ||||||||
e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
برای واحدهای اینچ پوند، و | ||||||||
e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
برای واحدهای SI، | ||||||||
کجا: e = حداقل طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، ٪، گرد شده به نزدیک ترین 0.5٪، A = سطح مقطع نمونه آزمایش کشش، اینچ 2 (mm2)، بر اساس قطر خارجی مشخص شده یا قطر خارجی مشخص شده اسمی یا عرض اسمی نمونه و ضخامت دیوار مشخص شده، به نزدیکترین 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد شده است. . (اگر مساحت محاسبه شده برابر یا بیشتر از 0.75 in.2 (500 mm2) باشد، باید از مقدار 0.75 in.2 (500 mm2) استفاده شود.) U = استحکام کششی مشخص، psi (MPa). |
آزمون مورد نیاز
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایشات هیدرواستاتیک یک به یک انجام می شود و آزمایش های شعله ور و مسطح انجام می شود. . علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن زدایی لوله فولادی تمام شده وجود دارد.
توانایی تامین
توانایی تامین: 1000 تن در ماه به ازای هر گرید لوله فولادی ASTM SA-106
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید