فروش داغ برای چین API 5L لوله فولادی بدون درز (X42، X46، X52)
نمای کلی
تنها کاری که ما انجام می‌دهیم این است که به اصل خود "اول مشتری، اول باور" متصل می‌شویم، و به کیفیت بالا و تحویل سریع لوله‌های صنعتی خود اختصاص می‌دهیم، همانطور که به سمت جلو حرکت می‌کنیم، به دامنه محصولات در حال گسترش خود توجه می‌کنیم و بهبود می‌دهیم. به شرکت های ما
ما متعهد هستیم که تمام نیازهای شما را برآورده کنیم و مشکلات فنی که ممکن است در قطعات صنعتی خود با آن مواجه شوید را حل کنیم. محصولات و راه حل های استثنایی و دانش گسترده فناوری ما را به انتخاب ترجیحی برای مشتریانمان تبدیل می کند.
با توجه به الزامات استاندارد، الزامات عملکرد لوله های فولادی خط لوله متفاوت است و دمای اعتدال را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:
1. درجه حرارت پایین (150-250 درجه)
ساختاری که با تلطیف دمای پایین به دست می آید مارتنزیت سکوریت شده است. هدف آن کاهش تنش داخلی و شکنندگی فولاد کوئنچ شده با حفظ سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است تا از ترک خوردن یا آسیب زودرس در حین استفاده جلوگیری شود. این عمدتا برای ابزارهای مختلف برش با کربن بالا، ابزارهای اندازه گیری، لوله های فولادی خط لوله، یاتاقان های نورد و قطعات کربن دار و غیره استفاده می شود. سختی پس از تمپر معمولا HRC58-64 است.
2. درجه حرارت متوسط (250-500 درجه)
ساختاری که با تلطیف در دمای متوسط به دست می آید، تروستیت تمپر شده است. هدف آن به دست آوردن استحکام تسلیم بالا، حد الاستیک و چقرمگی بالا است. بنابراین، عمدتاً برای درمان انواع لوله های فولادی خط لوله و قالب های کار گرم استفاده می شود و سختی پس از تمپر معمولاً HRC35-50 است.
3. درجه حرارت بالا (500-650 درجه)
ساختاری که با تلطیف در دمای بالا به دست می آید، سوربیت تمپر شده است. به طور سنتی، عملیات حرارتی ترکیبی از کوئنچ و تلطیف در دمای بالا، عملیات کوئنچ و تمپرینگ نامیده می شود که هدف از آن به دست آوردن خواص مکانیکی جامع با استحکام، سختی، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب است. بنابراین، به طور گسترده ای در خودروها، لوله های فولادی خط لوله، ماشین آلات و سایر قطعات مهم ساختاری مانند میله های اتصال، پیچ و مهره ها، چرخ دنده ها و شفت ها استفاده می شود. سختی پس از تمپر معمولا HB200-330 است.
برنامه
این خط لوله برای انتقال نفت، بخار و آب استخراج شده از زمین به شرکت های صنعت نفت و گاز از طریق خط لوله استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه برای فولاد خط لوله API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
جزء شیمیایی
| درجه فولاد (نام فولاد) | کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصولa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| حداکثر ب | حداکثر ب | دقیقه | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| لوله بدون درز | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| لوله جوش داده شده | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| مس ≤ 0.50 %؛ نیکل ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50٪ و Mo ≤ 0.15٪. b برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05 درصد بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65 درصد برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1.75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر تا 2.00 درصد برای درجه L485 یا X70. c مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V ≤ 0.06 ٪. d Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. e مگر اینکه به نحو دیگری توافق شده باشد. f مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. g هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪ است. | ||||||||
خواص مکانیکی
|
درجه لوله | بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده | درز جوش EW، LW، SAW و COWلوله | ||
| قدرت تسلیمa Rt0.5 | استحکام کششیa Rm | ازدیاد طول(در 50 میلی متر یا 2 اینچ.)Af | استحکام کششیb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| دقیقه | دقیقه | دقیقه | دقیقه | |
| L175 یا A25 | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P یا A25P | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 یا A | 210 (30500) | 335 (48600) | c | 335 (48600) |
| L245 یا B | 245 (35500) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L290 یا X42 | 290 (42,100) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L320 یا X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 یا X52 | 360 (52200) | 460 (66700) | c | 460 (66700) |
| L390 یا X56 | 390 (56600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 یا X60 | 415 (60200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 یا X65 | 450 (65300) | 535 (77600) | c | 535 (77600) |
| L485 یا X70 | 485 (70,300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداقل استحکام کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق جدول برای درجه بالاتر بعدی باشد. باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد. ج حداقل طول مشخص شده،Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:
کجا C 1940 برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI و 625000 برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC است. Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود: 1) برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ). 2) برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. گرد به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ)؛ 3) برای قطعات آزمایش نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. ، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود. | ||||
قطر بیرونی، بدون گرد بودن و ضخامت دیواره
| قطر خارجی مشخص شده D (اینچ) | تحمل قطر، اینچ d | تحمل خارج از گردی در | ||||
| لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | |||
| لوله SMLS | لوله جوش داده شده | لوله SMLS | لوله جوش داده شده | |||
| < 2.375 | -0.031 تا + 0.016 | - 0.031 تا + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 تا 6.625 | 0.020D برای | 0.015D برای | ||||
| +/- 0.0075D | - 0.016 تا + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| با توافق برای | با توافق برای | |||||
| > 6.625 تا 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D، اما حداکثر 0.125 | +/- 0.005D، اما حداکثر 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| > 24 تا 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D اما حداکثر 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D برای اما حداکثر 0.060 | 0.01D برای اما حداکثر 0.500 |
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| با توافق | با توافق | |||||
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | همانطور که توافق شد | |||||
| الف انتهای لوله شامل طول 4 در هر یک از انتهای لوله است | ||||||
| ب. برای لوله SMLS تلرانس برای t≤0.984 اینچ اعمال می شود و تلورانس برای لوله ضخیم تر باید مطابق توافق باشد. | ||||||
| ج برای لوله منبسط شده با D≥8.625 و برای لوله غیر منبسط شده، تحمل قطر و تحمل خارج از گردی ممکن است با استفاده از قطر داخلی محاسبه شده یا قطر داخلی اندازه گیری شده به جای OD مشخص شده تعیین شود. | ||||||
| د برای تعیین انطباق با تحمل قطر، قطر لوله به عنوان محیط لوله در هر صفحه محیطی تقسیم بر Pi تعریف می شود. | ||||||
| ضخامت دیوار | تحمل ها الف |
| تی اینچ | اینچ |
| لوله SMLS ب | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 تا < 0.948 | + 0.150 تن / - 0.125 تن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 یا + 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد |
| – 0.120 یا – 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد | |
| لوله جوشی c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 تا < 0.591 | +/- 0.1 تن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| الف اگر در سفارش خرید تلورانس منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از مقدار قابل اعمال ارائه شده در این جدول مشخص شود، تلورانس مثبت برای ضخامت دیوار باید به میزان کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اعمال افزایش یابد. | |
| ب. برای لوله با D≥ 14.000 اینچ و t≥0.984 اینچ، تحمل ضخامت دیواره به صورت محلی ممکن است 0.05 تن بیشتر از تحمل ضخامت دیواره بیشتر شود، مشروط بر اینکه از تلورانس پلاس برای جرم تجاوز نشود. | |
| ج تلورانس مثبت برای ضخیم شدن دیوار در ناحیه جوش اعمال نمی شود | |
| د مشخصات کامل API5L را برای جزئیات کامل ببینید | |
تحمل
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک
لوله برای مقاومت در برابر تست هیدرواستاتیک بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله. اتصالات نیازی به آزمایش هیدرواستاتیک ندارند، مشروط بر اینکه بخش های لوله مورد استفاده با موفقیت آزمایش شده باشند.
تست خم شدن
در هیچ بخشی از قطعه آزمایشی نباید ترک ایجاد شود و هیچ گونه باز شدنی در جوش ایجاد نمی شود.
تست صاف کردن
معیارهای پذیرش برای آزمون مسطح باید عبارتند از:
- لوله های EW D<12.750 اینچ:
- X60 با T 500 اینچ. قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 66% قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود. برای تمام گریدها و دیوار، 50٪.
- برای لوله هایی با D/t > 10، قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 30 درصد قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود.
- برای اندازه های دیگر به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
تست ضربه CVN برای PSL2
بسیاری از اندازه ها و گریدهای لوله PSL2 به CVN نیاز دارند. لوله بدون درز باید در بدنه آزمایش شود. لوله جوش داده شده باید در بدنه، جوش لوله و منطقه متاثر از حرارت آزمایش شود. برای نمودار اندازه ها و درجه ها و مقادیر انرژی جذب شده مورد نیاز به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
