استاندارد تولید کننده چین API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 لوله های فولادی بدون درز
نمای کلی
در نتیجه آگاهی تخصصی و تعمیرات ما، شرکت ما برای API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 در بین مشتریان در سراسر جهان شهرت بسیار خوبی کسب کرده است. لوله ها، با تولید سریع بازار فعلی در مواد غذایی سریع و مواد مصرفی نوشیدنی در سرتاسر جهان، ما به دنبال همکاری با شرکا/مشتریان هستیم تا نتایج خوبی را با هم ایجاد کنیم. ما همیشه در حال ایجاد فناوری جدید برای ساده سازی تولید و عرضه محصولات با قیمت های رقابتی و کیفیت بالا بوده ایم! رضایت مشتری اولویت ماست! شما می توانید به ما اجازه دهید ایده شما را برای توسعه طراحی منحصر به فرد برای مدل خود بدانیم تا از قطعات مشابه بیش از حد در بازار جلوگیری کنیم! ما می خواهیم بهترین خدمات خود را برای برآورده کردن تمام نیازهای شما به شما ارائه دهیم! لطفاً فوراً با ما تماس بگیرید!
لوله خط لوله: نفت، گاز یا آب استخراج شده از زمین توسط لوله خط لوله به صنعت نفت و گاز منتقل می شود. انتهای سوکت؛ حالت اتصال جوش انتهایی، اتصال یقه، اتصال سوکت و غیره است.
لوله خط لوله: نفت، گاز یا آب استخراج شده از زمین توسط لوله خط لوله به صنعت نفت و گاز منتقل می شود. لوله جوش داده شده توسط لوله خط جوش ذوب شده متصل می شود، به طور کلی طول آن طولانی تر است، می تواند جرم کاربر را برآورده کند، اما ثبات دارد. به خوبی یک جرم یکپارچه از لوله بدون درز نیست، اما به طور کلی طول لوله بدون درز کوتاهتر است، نمی تواند مصرف کننده را از استفاده از مسافت طولانی راضی کند، مصرف کننده در حال استفاده است. لوله خط لوله شامل دو نوع لوله بدون درز و جوشی است، انتهای لوله دارای انتهای صاف، انتهای رزوه ای و انتهای سوکت است؛ حالت اتصال جوش انتهایی، اتصال طوقه، اتصال سوکت و غیره است. .
با توسعه فناوری ورق فولادی خط لوله و پیشرفت شکل دهی لوله های جوشی، فناوری جوش، دامنه کاربرد لوله با لوله جوشی به تدریج در حال گسترش است، به ویژه در محدوده کلاس لوله های جوش داده شده با قطر بزرگ، مزیت مرطوب و هزینه بیشتر. عوامل، لوله های جوش داده شده در زمینه خط لوله غالب بوده است، که توسعه خط لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ را محدود می کند.
تولید لوله خط لوله API5L در حال حاضر با استفاده از فرآیند عملیات حرارتی میکروآلیاژی، هزینه تولید لوله بدون درز فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی بالاتر از لوله جوش داده شده است، و با بهبود درجه فولاد، مانند لوله فولادی X80 در حد معادل کربن، فرآیند معمولی است. برآوردن نیازهای کاربر از لوله فولادی بدون درز دشوار است
لوله فولادی انتقال به دو گرید محصول PSL1، PSL2 تقسیم می شود، تفاوت اصلی این است که PSL2 در مقایسه با PSL1 در معادل کربن، چقرمگی شکست، حداکثر استحکام تسلیم و حداکثر مقاومت کششی مورد نیاز است. کنترل عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد نیز می باشد. سخت تر. آزمایش غیر مخرب لوله های بدون درز الزامی است. محتویات گارانتی و قابلیت ردیابی پس از آزمایش اجباری
الزامات عملکرد اصلی خطوط لوله نفت و گاز برای فولاد عبارتند از:
1. استحکام: خط لوله عمومی نفت و گاز با توجه به استحکام تسلیم فولاد طراحی شده است. لوله های با قدرت تسلیم بالاتر می توانند فشار کاری بیشتری را تحمل کنند.
2. چقرمگی: چقرمگی بیشتر لوله فولادی می تواند میزان کمتری از پارگی خط لوله نفت و گاز را به همراه داشته باشد، بنابراین API 5L تصریح می کند که علاوه بر خواص مکانیکی مرسوم، آزمایش ضربه چارپی با شکاف V و آزمایش پارگی چکش چکش نیز باید تکمیل شود. و لوله فولادی باید قبل از خروج از کارخانه کاملاً غیر مخرب آزمایش شود.
3. جوش پذیری: با توجه به شرایط سخت زمین برای لوله گذاری، جوشکاری خوبی در هنگام جوش لب به لب لوله های فولادی مورد نیاز است. لوله های با جوش پذیری کم در حین جوشکاری ترک هایی در درز جوش خواهند داشت که باعث افزایش سختی و چقرمگی درز جوش می شود. و منطقه متاثر از گرما و افزایش احتمال پارگی خط لوله. اصل طراحی جوش پذیری فولاد کنترل مارتنزیت است. نقطه گذار و سخت شدن. با توجه به تاثیر عناصر آلیاژی بر نقطه گذار مارتنزیت و تجربه عملی، می توان از فرمول محاسبه معادل کربن برای ارزیابی جوش پذیری فولاد استفاده کرد. به طور کلی، معادل کربن باید زیر 0.4٪ کنترل شود. در واقع، اکثر کارخانه های فولاد زیر 0.35 درصد کنترل می شوند.
4. شکل‌پذیری: اگر شکل‌پذیری ناکافی باشد، منجر به شکل‌گیری ورق فولادی در حین خمش سرد یا شکستگی کامبیوم در حین جوشکاری می‌شود. بنابراین، استاندارد API برای لوله‌های جوش داده شده از آزمایش صاف کردن ثابت خارج می‌شود، اما همچنین نیاز به راهنمایی مشتری دارد. تست خمش سرد. کلید بهبود شکل پذیری کاهش آخال های غیرفلزی در فولاد و کنترل مورفولوژی و توزیع آن است. اجزاء
5. مقاومت در برابر خوردگی: هنگام انتقال نفت و گاز گوگرد، سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن در سیال منجر به تردی هیدروژنی و ترک خوردگی تنشی لوله های فولادی می شود. اقداماتی مانند کنترل محتوای گوگرد، کنترل فرم سولفید و بهبود چقرمگی در ضخامت دیواره می باشد. به طور کلی پذیرفته شده است. ویژگی های اصلی آن میکروآلیاژ و نورد کنترل شده است که می تواند استحکام بالا و بالا را به دست آورد چقرمگی، پلاستیسیته بالا و جوش پذیری خوب در شرایط نورد گرم. به منظور برآورده کردن کامل الزامات عملکرد خطوط لوله نفت و گاز برای فولاد، طراحی آلیاژی دقیق، گوگرد، فسفر و سایر عناصر مضر نیز کنترل بسیار دقیقی دارند. به طور کلی، گوگرد کمتر است. بیش از 0.01٪ برای بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد، به ویژه چقرمگی عرضی.
برنامه
این خط لوله برای انتقال نفت، بخار و آب استخراج شده از زمین به شرکت های صنعت نفت و گاز از طریق خط لوله استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه برای فولاد خط لوله API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
جزء شیمیایی
| درجه فولاد (نام فولاد) | کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصولa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| حداکثر ب | حداکثر ب | دقیقه | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |
| لوله بدون درز | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| لوله جوش داده شده | ||||||||
| L175 یا A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P یا A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 یا A | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 یا B | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 یا X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 یا X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 یا X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 یا X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 یا X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 یا X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 یا X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| مس ≤ 0.50 %؛ نیکل ≤ 0.50٪؛ Cr ≤ 0.50٪ و Mo ≤ 0.15٪. b برای هر کاهش 0.01 درصد کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05 درصد بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65 درصد برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1.75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر تا 2.00 درصد برای درجه L485 یا X70. c مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V ≤ 0.06 ٪. d Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. e مگر اینکه به نحو دیگری توافق شده باشد. f مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0.15 ٪. g هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و باقیمانده B ≤ 0.001٪ است. | ||||||||
خواص مکانیکی
|
درجه لوله | بدنه لوله از لوله بدون درز و جوش داده شده | درز جوش EW، LW، SAW و COWلوله | ||
| قدرت تسلیمa Rt0.5 | استحکام کششیa Rm | ازدیاد طول(در 50 میلی متر یا 2 اینچ.)Af | استحکام کششیb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| دقیقه | دقیقه | دقیقه | دقیقه | |
| L175 یا A25 | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L175P یا A25P | 175 (25,400) | 310 (45000) | c | 310 (45000) |
| L210 یا A | 210 (30500) | 335 (48600) | c | 335 (48600) |
| L245 یا B | 245 (35500) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L290 یا X42 | 290 (42,100) | 415 (60200) | c | 415 (60200) |
| L320 یا X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 یا X52 | 360 (52200) | 460 (66700) | c | 460 (66700) |
| L390 یا X56 | 390 (56600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 یا X60 | 415 (60200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 یا X65 | 450 (65300) | 535 (77600) | c | 535 (77600) |
| L485 یا X70 | 485 (70,300) | 570 (82700) | c | 570 (82700) |
| a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداقل استحکام کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق جدول برای درجه بالاتر بعدی باشد. باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد. ج حداقل طول مشخص شده،Af، برحسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:
کجا C 1940 برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI و 625000 برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC است. Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود: 1) برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). 65 میلی متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی متر (0.250 اینچ). 2) برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. گرد به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ)؛ 3) برای قطعات آزمایش نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله به دست می‌آید. ، به نزدیکترین 10 میلی متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود. | ||||
قطر بیرونی، بدون گرد بودن و ضخامت دیواره
| قطر خارجی مشخص شده D (اینچ) | تحمل قطر، اینچ d | تحمل خارج از گردی در | ||||
| لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | لوله به جز انتهای الف | انتهای لوله a,b,c | |||
| لوله SMLS | لوله جوش داده شده | لوله SMLS | لوله جوش داده شده | |||
| < 2.375 | -0.031 تا + 0.016 | - 0.031 تا + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 تا 6.625 | 0.020D برای | 0.015D برای | ||||
| +/- 0.0075D | - 0.016 تا + 0.063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| با توافق برای | با توافق برای | |||||
| > 6.625 تا 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D، اما حداکثر 0.125 | +/- 0.005D، اما حداکثر 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| > 24 تا 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D اما حداکثر 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D برای اما حداکثر 0.060 | 0.01D برای اما حداکثر 0.500 |
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| با توافق | با توافق | |||||
| برای | برای | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | همانطور که توافق شد | |||||
| الف انتهای لوله شامل طول 4 در هر یک از انتهای لوله است | ||||||
| ب برای لوله SMLS تلرانس برای t≤0.984 اینچ اعمال می شود و تلورانس برای لوله ضخیم تر باید مطابق توافق باشد. | ||||||
| ج برای لوله منبسط شده با D≥8.625 و برای لوله غیر منبسط شده، تحمل قطر و تحمل خارج از گردی ممکن است با استفاده از قطر داخلی محاسبه شده یا قطر داخلی اندازه گیری شده به جای OD مشخص شده تعیین شود. | ||||||
| د برای تعیین انطباق با تحمل قطر، قطر لوله به عنوان محیط لوله در هر صفحه محیطی تقسیم بر Pi تعریف می شود. | ||||||
| ضخامت دیوار | تحمل ها الف |
| تی اینچ | اینچ |
| لوله SMLS ب | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 تا < 0.948 | + 0.150 تن / - 0.125 تن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 یا + 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد |
| – 0.120 یا – 0.1t، هر کدام که بیشتر باشد | |
| لوله جوشی c,d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 تا < 0.591 | +/- 0.1 تن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| الف اگر در سفارش خرید تلورانس منهای برای ضخامت دیوار کوچکتر از مقدار قابل اعمال ارائه شده در این جدول مشخص شود، تلورانس مثبت برای ضخامت دیوار باید به میزان کافی برای حفظ محدوده تحمل قابل اعمال افزایش یابد. | |
| ب برای لوله با D≥ 14.000 اینچ و t≥0.984 اینچ، تحمل ضخامت دیواره به صورت محلی ممکن است 0.05 تن بیشتر از تحمل ضخامت دیواره بیشتر شود، مشروط بر اینکه از تلورانس پلاس برای جرم تجاوز نشود. | |
| ج تلورانس مثبت برای ضخیم شدن دیوار در ناحیه جوش اعمال نمی شود | |
| د مشخصات کامل API5L را برای جزئیات کامل ببینید | |
تحمل
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک
لوله برای مقاومت در برابر تست هیدرواستاتیک بدون نشتی از طریق درز جوش یا بدنه لوله. اتصالات نیازی به آزمایش هیدرواستاتیک ندارند، مشروط بر اینکه بخش های لوله مورد استفاده با موفقیت آزمایش شده باشند.
تست خم شدن
در هیچ بخشی از قطعه آزمایشی نباید ترک ایجاد شود و هیچ گونه باز شدنی در جوش ایجاد نمی شود.
تست صاف کردن
معیارهای پذیرش برای آزمون مسطح باید عبارتند از:
- لوله های EW D<12.750 اینچ:
- X60 با T 500 اینچ. قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 66% قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود. برای تمام گریدها و دیوار، 50٪.
- برای لوله هایی با D/t > 10، قبل از اینکه فاصله بین صفحات کمتر از 30 درصد قطر خارجی اصلی باشد، جوش نباید باز شود.
- برای اندازه های دیگر به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
تست ضربه CVN برای PSL2
بسیاری از اندازه ها و گریدهای لوله PSL2 به CVN نیاز دارند. لوله بدون درز باید در بدنه آزمایش شود. لوله جوش داده شده باید در بدنه، جوش لوله و منطقه متاثر از حرارت آزمایش شود. برای نمودار اندازه ها و درجه ها و مقادیر انرژی جذب شده مورد نیاز به مشخصات کامل API 5L مراجعه کنید.
