کارخانه OEM/ODM چین 12cr1MOV عایق دود گاز لوله لوله دیگ بخار آلیاژ فولاد کربن بدون درز لوله هیدرولیک داغ دریا
تفاوت UDT و EDT:
اصل متفاوت است
1. تشخیص عیب اولتراسونیک: از انرژی مافوق صوت برای نفوذ به اعماق مواد فلزی استفاده کنید و زمانی که یک بخش وارد بخش دیگری می شود، از مشخصه انعکاس در لبه رابط برای بررسی عیوب قطعات استفاده می شود.
2. تشخیص عیب جریان گردابی: از سیم پیچ تحریک برای ایجاد جریان گردابی در عضو رسانا استفاده کنید و تغییر جریان گردابی را با کمک سیم پیچ تشخیص اندازه گیری کنید تا اطلاعات مربوط به نقص قطعه را بدست آورید.
کاربردهای مختلف
1. تشخیص عیب اولتراسونیک: هم در آزمایشگاه و هم در سایت مهندسی قابل استفاده است. این ابزار می تواند به طور گسترده در تولید، متالورژی آهن و فولاد، فرآوری فلزات، صنایع شیمیایی و سایر زمینه هایی که نیاز به تشخیص عیب و کنترل کیفیت دارند، استفاده شود. همچنین به طور گسترده ای در بازرسی های ایمنی در حین خدمت در هوافضا، حمل و نقل ریلی، دیگهای بخار و مخازن تحت فشار و غیره و ارزیابی عمر استفاده می شود. در صنعت تست غیر مخرب یک امر ضروری است.
2. تشخیص عیب جریان گردابی: فقط برای مواد رسانا مناسب است و فقط می تواند عیوب روی سطح یا نزدیک لایه سطحی را تشخیص دهد که استفاده از آن برای اجزای با اشکال پیچیده ناخوشایند است. در نیروگاه های حرارتی، عمدتا برای بازرسی لوله های کندانسور، تیغه های توربین بخار، سوراخ ها و جوش های مرکز روتور توربین بخار و غیره استفاده می شود.
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا، فولاد ساختاری آلیاژی و لوله های فولادی بدون درز فولادی مقاوم در برابر حرارت برای لوله های دیگ بخار فشار بالا و بالاتر استفاده می شود.
به طور عمده برای خدمات فشار بالا و دمای بالا دیگ بخار (لوله سوپرهیتر، لوله گرم کننده، لوله هدایت هوا، لوله بخار اصلی برای دیگهای بخار فشار بالا و فوق العاده بالا) استفاده می شود. تحت تأثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار آب، لوله اکسید شده و خورده می شود. لازم است که لوله فولادی دارای دوام بالا، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی و پایداری ساختاری خوبی باشد.
درجه اصلی
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: 20 گرم، 20 میلیون، 25 میلی گرم
درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 15mog،20mog،12crmog،15crmog،12cr2mog،12crmovg،12cr3movsitib، و غیره
درجه فولاد مقاوم در برابر زنگ زدگی: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
جزء شیمیایی
| درجه | کیفیت کلاس | خواص شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | الس" | ||
| نه بیشتر از | کمتر از | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | - | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q420 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q460 | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q620 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| به جز گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید دارای حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V و Ti باشد. با توجه به نیاز، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده را اضافه کند، حداکثر مقدار باید الزامات جدول را برآورده کند. وقتی با هم ترکیب شوند، Nb + V + Ti <0.22٪ ° برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr <0.30٪ o هنگامی که هر گرید کروم و نیکل به عنوان عنصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیش از 0.30٪ باشد؛ هنگامی که نیاز به اضافه شدن دارد، محتوای آن باید الزامات جدول را برآورده کند یا توسط تامین کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود. اجرا نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمی شود. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود. هنگام استفاده از تمام آلومینیوم، کل محتوای آلومینیوم AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
خواص مکانیکی
| No | درجه | خواص مکانیکی | ||||
|
|
| کششی | بازده | تمدید کنید | تاثیر (J) | دستی |
| 1 | 20 گرم | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | - |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18٪ | 40/27 | - |
| 4 | 15 MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | - |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
تحمل
ضخامت دیوار و قطر بیرونی:
اگر الزامات خاصی وجود نداشته باشد، لوله به صورت قطر خارجی معمولی و ضخامت معمولی دیواره تحویل داده می شود. مطابق برگه زیر
| تعیین طبقه بندی | روش ساخت | اندازه لوله | تحمل | |||
| نمره معمولی | درجه بالا | |||||
| WH | لوله نورد گرم (اکسترود). | قطر بیرونی معمولی (د) | <57 | 0.40 | 0.30 ± | |
| 57 تا 325 | SW35 | ± 0.75% D | ± 0.5% D | |||
| S> 35 | ± 1% D | ± 0.75% D | ||||
| > 325 . 6 ... | + 1%D یا + 5. یک کوچکتر را بگیرید 一2 | |||||
| > 600 | + 1% D یا + 7، یک کوچکتر بگیرید 一2 | |||||
| ضخامت دیوار معمولی (S) | <4.0 | ±|・丨） | 0.35 ± | |||
| > 4.0-20 | + 12.5% S | ± 10% S | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10% S | ± 7.5% S | |||
| 219 | + 12.5%S -10%S | 土10% S | ||||
| WH | لوله انبساط حرارتی | قطر بیرونی معمولی (د) | همه | ± 1% D | ± 0.75٪. |
| ضخامت دیوار معمولی (S) | همه | + 20% S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| WC | کشیده سرد (نورد) Ppipe | قطر بیرونی معمولی (د) | <25.4 | ±'L1j | - |
| >25.4 〜4 () | 0.20 ± | ||||
| > 40 تا 50 | |:0.25 | - | |||
| > 50 تا 60 | 0.30 ± | ||||
| > 60 | ± 0.5% D | ||||
| ضخامت دیوار معمولی (S) | <3.0 | 0.3 ± | 0.2 ± | ||
| > 3.0 | S | ± 7.5% S |
طول:
طول معمول لوله های فولادی 4000 میلی متر تا 12000 میلی متر است. پس از مشورت بین تامین کننده و خریدار و تکمیل قرارداد، می توان لوله های فولادی با طول بیش از 12000 میلی متر یا کوتاه تر از I 000 میلی متر اما کوتاه تر از 3000 میلی متر تحویل داد. طول کوتاه تعداد لوله های فولادی کمتر از 4000 میلی متر اما کمتر از 3000 میلی متر نباید از 5 درصد کل لوله های فولادی تحویلی تجاوز کند.
وزن تحویل：
زمانی که لوله فولادی با توجه به قطر خارجی اسمی و ضخامت اسمی دیواره یا قطر داخلی اسمی و ضخامت اسمی دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. همچنین با توجه به وزن نظری قابل تحویل است.
هنگامی که لوله فولادی با توجه به قطر بیرونی اسمی و حداقل ضخامت دیواره تحویل داده می شود، لوله فولادی با توجه به وزن واقعی تحویل داده می شود. طرفین عرضه و تقاضا مذاکره می کنند. و در قرارداد ذکر شده است. لوله فولادی با توجه به وزن نظری نیز قابل تحویل است.
تحمل وزن:
با توجه به الزامات خریدار، پس از مشاوره بین تامین کننده و خریدار و در قرارداد، انحراف بین وزن واقعی و وزن نظری لوله فولادی تحویل باید شرایط زیر را داشته باشد:
الف) لوله فولادی تک: ± 10٪.
ب) هر دسته از لوله های فولادی با حداقل اندازه 10 تن: 7.5 ±٪.
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 ثانیه باشد و لوله فولادی نباید نشت کند.
پس از موافقت کاربر، آزمایش هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بررسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، می توان آزمایش های غیر مخرب دیگری را اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. هیچ لایه لایه شدنی قابل مشاهده، لکه های سفید یا ناخالصی نباید در طول کل آزمایش ایجاد شود.
تست شعله ور شدن:
با توجه به الزامات خریدار و مندرج در قرارداد، لوله فولادی با قطر خارجی ≤76mm و ضخامت جداره ≤8mm می تواند تست فلرینگ انجام شود. آزمایش در دمای اتاق با 60 درجه مخروطی انجام شد. پس از شعله ور شدن، سرعت شعله ور شدن قطر خارجی باید الزامات جدول زیر را برآورده کند و ماده آزمایشی نباید ترک یا شکاف را نشان دهد.
| نوع فولادی
| نرخ شعله ور شدن قطر خارجی لوله فولادی/% | ||
| قطر داخلی/قطر بیرونی | |||
| <0.6 | >0.6 × 0.8 | > 0.8 | |
| فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا | 10 | 12 | 17 |
| فولاد آلیاژی ساختاری | 8 | 10 | 15 |
| •قطر داخلی برای نمونه محاسبه می شود. | |||
جزئیات محصول
لوله های فولادی بدون درز برای بویلرهای فشار بالا
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
