China Tubo de aceiro sen costura por inmersión en quente/tubo de aceiro soldado, ASTM A53 API 5L
Visión xeral
Pode ser a nosa responsabilidade satisfacer as súas preferencias e proporcionarche de forma competente. A súa satisfacción é a nosa maior recompensa. Estamos buscando adiante na súa visita para o crecemento conxunto. Debido aos nosos esforzos, os nosos produtos gañaron a confianza dos compradores e foron moi vendibles tanto aquí como no estranxeiro. A nosa fábrica insiste no principio de "Calidade Primeiro, Desenvolvemento Sostible" e toma o "Negocio honesto, beneficios mutuos" como o noso obxectivo desenvolvible. Todos os membros agradecen sinceramente o apoio de todos os clientes antigos e novos. Seguiremos traballando duro e ofrecéndoche produtos e servizos da máis alta calidade.
Sobre o tubo de aceiro carbono soldado e sen costura, para aumentar a capacidade de resistencia á corrosión, haberá algún tipo de tratamento superficial para o tubo. Un dos máis utilizados é o revestimento de zinc (galvanizado). Hai dous métodos de galvanización: galvanizado en frío (electrogalvanizado) e galvanizado en quente. Debido ao problema do medio ambiente, a galvanización en frío foi limitada en China e a galvanización en quente tampouco se pode usar como tubo de abastecemento de auga, pero úsase amplamente na loita contra incendios, electricidade e estradas.
A galvanización en frío é electrogalvanización, debido ao límite da técnica, a capa de zinc non é moito, principalmente en 10-50 g/m2, polo tanto, a súa capacidade de resistencia á corrosión é menor que a galvanización en quente. O Ministerio de Construción puxo oficialmente fin á eliminación de tubos galvanizados en frío con tecnoloxía atrasada, e está prohibido o uso de tubos galvanizados en frío para os tubos de auga e gas. A capa galvanizada do tubo de aceiro galvanizado por inmersión en frío é unha capa electrochapada, e a capa de cinc e o substrato do tubo de aceiro están en capas independentes. A capa de cinc é relativamente delgada e a capa de cinc simplemente se adhire ao substrato do tubo de aceiro e é fácil de caer. Polo tanto, a súa resistencia á corrosión é pobre.
A capa de aliaxe do tubo de galvanización en quente está formada pola reacción do metal fundido e do substrato de ferro, polo que o substrato e a capa de recubrimento se combinan e a capa de recubrimento non é fácil de desprenderse. A galvanización por inmersión en quente ten as vantaxes dun revestimento uniforme, unha forte adhesión e unha longa vida útil. O substrato de tubos de aceiro galvanizado en quente e a solución de recubrimento fundido sofren reaccións físicas e químicas complexas para formar unha capa de aliaxe de zinc e ferro resistente á corrosión cunha estrutura compacta. A capa de aliaxe está integrada coa capa de cinc puro e co substrato do tubo de aceiro, polo que a súa resistencia á corrosión é forte.
Aplicación
Úsase principalmente para pezas de forza e presión, e para tubos de vapor, auga, gas e aire de propósito xeral.
Grao Principal
GR.A, GR.B
Compoñente químico
| Grao | Compoñente %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipo S (tubo sin costura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo E (tubo soldado por resistencia) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo F (tubo soldado en forno) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A A suma destes cinco elementos non debe ser superior ao 1,00 %.
B Por cada diminución do 0,01 % do contido máximo de carbono, o contido máximo de manganeso pode aumentar nun 0,06 %, pero o máximo non pode superar o 1,35 %.
C Cada diminución do 0,01 % do contido máximo de carbono permitirá que o contido máximo de manganeso aumente nun 0,06 %, pero o máximo non debe superar o 1,65 %.
Propiedade Mecánica
| elemento | GR.A | GR.B |
| resistencia á tracción, ≥, psi [MPa] Límite de fluencia, ≥, psi [MPa] Calibre 2 in. ou 50 mm de elongación | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A O alongamento mínimo da lonxitude calibre 2 polgadas. (50 mm) determinarase pola seguinte fórmula:
e=625000(1940)A0.2/U0,9
e = alongamento mínimo do calibre 2 polgadas. (50 mm), a porcentaxe redondeada ao 0,5 % máis próximo;
A = Calculado segundo o diámetro exterior especificado do tubo nominal ou o ancho nominal da mostra de tracción e o seu espesor de parede especificado, e redondeado á área da sección transversal máis próxima da mostra de tracción de 0,01 in.2 (1 mm2), e Compárase con 0,75 polgadas 2 (500 mm2), o que sexa menor.
U = resistencia a tracción mínima especificada, psi (MPa).
B Para varias combinacións de diferentes tamaños de probetas de ensaio de tracción e resistencia mínima prescrita á tracción, o alongamento mínimo necesario móstrase na táboa X4.1 ou na táboa X4.2, segundo a súa aplicabilidade.
Requisito da proba
Proba de tracción, proba de flexión, proba hidrostática, proba eléctrica non destrutiva de soldaduras.
Capacidade de subministración
Capacidade de subministración: 2000 toneladas por mes por grao de tubo de aceiro ASTM A53/A53M-2012
Embalaxe
En paquetes e en caixa forte de madeira
Entrega
7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
Pagamento
30% depsoit, 70% L/C ou copia B/L ou 100% L/C a vista
Detalle do produto
Tubo Caldeira
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
