Tubo de aceiro galvanizado
A nosa empresa está especializada na exportación de tubos de aceiro sen costuratubo galvanizado, Tubo galvanizado sin costura, Tubo galvanizado SMLS, Tubo galvanizado SOLDADO.
Cal é a diferenza entre galvanizado en quente e galvanizado en frío?
Galvanizado en quente e galvanizado en frío a diferenza:
1. Galvanizado, tamén coñecido como galvanizado por inmersión en quente, é o lingote derretido a altas temperaturas, unha serie de material suplementario no lugar, a continuación, mergullo slot estrutura de metal galvanizado, o compoñente metálico nunha capa de revestimento de cinc. As vantaxes da corrosión galvanizada en quente da súa capacidade, adhesión e dureza do revestimento de cinc é mellor
"Chapado en frío" ou "chapamento", é dicir, a solución de sal de cinc por electrólise, para o revestimento do revestimento, xeralmente non teñen calefacción, pequena cantidade de cinc, o ambiente húmido é moi fácil de caer.
2. Galvanizado por inmersión en quente (galvanizado)
A galvanización en quente é un tratamento químico, é a reacción electroquímica.
A galvanización en frío é o enderezo físico, basta con cepillar a capa superficial de zinc, a capa de zinc é fácil de caer. Construción no uso de galvanizado por inmersión en quente.
Proceso continuo de galvanización por inmersión en quente: aceiro → calefacción → arrefriamento á temperatura galvanizado galvanizado → arrefriamento →
zinc galvanizado en frío é só 10-50 g/m2, a súa propia resistencia á corrosión que galvanizado en quente moita diferenza. Galvanizado por un prezo relativamente máis barato.
O corpo de aceiro galvanizado por inmersión en quente é unha superficie galvanizada por inmersión en quente baixo a condición de que a súa adhesión sexa forte, non é fácil de caer, aínda que hai inmersión en quente.tubo galvanizadofenómeno de corrosión, pero nun período moi longo para cumprir os requisitos técnicos e de saúde.
3. Diferenzas tecnolóxicas
Primeiro de todo, é a diferenza entre o proceso: galvanización por inmersión en quente é a peza de desengraxado, decapado, mergullo, secado de inmersión líquida en zinc fundido certo período de tempo, pode ser levantado.
Tamén coñecido como galvanizado en frío electro-galvanizado, é utilizar dispositivos de electrólise peza de traballo a través do desengraxamento, decapado ingredientes post na solución de sal de cinc, e conectar o equipo de electrólise ánodo; no lugar a través de partes de placa de cinc conectado ao equipo de electrólise positivo, acendido, o uso da corrente do cátodo ao ánodo do movemento direccional da peza será depositado nunha capa de cinc.
Zinc rematou a diferenza: non galvanizado en frío galvanizado en quente aspecto delicado brillante, pero o espesor do revestimento de cinc de aspectos galvanizados en frío de galvanizado en quente é algunhas veces. A resistencia á corrosión galvanizada tamén é varias veces.
Visión xeral
Aplicación
Úsase principalmente para pezas de forza e presión, e para tubos de vapor, auga, gas e aire de propósito xeral.
Grao Principal
GR.A, GR.B
Compoñente químico
| Grao | Compoñente %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Tipo S (tubo sin costura) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo E (tubo soldado por resistencia) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Tipo F (tubo soldado en forno) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A A suma destes cinco elementos non debe ser superior ao 1,00 %.
B Por cada diminución do 0,01 % do contido máximo de carbono, o contido máximo de manganeso pode aumentar nun 0,06 %, pero o máximo non pode superar o 1,35 %.
C Cada diminución do 0,01 % do contido máximo de carbono permitirá que o contido máximo de manganeso aumente nun 0,06 %, pero o máximo non debe superar o 1,65 %.
Propiedade Mecánica
| elemento | GR.A | GR.B |
| resistencia á tracción, ≥, psi [MPa] Límite de fluencia, ≥, psi [MPa] Calibre 2 in. ou 50 mm de elongación | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A O alongamento mínimo da lonxitude calibre 2 polgadas. (50 mm) determinarase pola seguinte fórmula:
e=625000(1940)A0.2/U0,9
e = alongamento mínimo do calibre 2 polgadas. (50 mm), a porcentaxe redondeada ao 0,5 % máis próximo;
A = Calculado segundo o diámetro exterior especificado do tubo nominal ou o ancho nominal da mostra de tracción e o seu espesor de parede especificado, e redondeado á área da sección transversal máis próxima da mostra de tracción de 0,01 in.2 (1 mm2), e Compárase con 0,75 polgadas 2 (500 mm2), o que sexa menor.
U = resistencia a tracción mínima especificada, psi (MPa).
B Para varias combinacións de diferentes tamaños de probetas de ensaio de tracción e resistencia mínima prescrita á tracción, o alongamento mínimo necesario móstrase na táboa X4.1 ou na táboa X4.2, segundo a súa aplicabilidade.
Requisito da proba
Proba de tracción, proba de flexión, proba hidrostática, proba eléctrica non destrutiva de soldaduras.
Capacidade de subministración
Capacidade de subministración: 2000 toneladas por mes por grao de tubo de aceiro ASTM A53/A53M-2012
Embalaxe
En paquetes e en caixa forte de madeira
Entrega
7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
Pagamento
30% depsoit, 70% L/C ou copia B/L ou 100% L/C a vista
Detalle do produto
Tubo Caldeira
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
