Desconto por xunto de China Tubo sen costura de aceiro ao carbono Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 Tubo de gas para oleoducto
Visión xeral
Co noso espírito deintegridade xestión,cooperación mutua, beneficios e avances, imos construír un futuro próspero xunto coa súa estimada organización para desconto por xunto de China Tubos sen costura de aceiro ao carbono Nace API 5L X52 X60 X65 X70 Psl2 Oleoduto Gas Pipe, A nosa empresa dedícase a proporcionar aos clientes con alta e produtos estables de alta calidade a prezos agresivos, facendo que case todos os clientes estean contentos cos nosos servizos e produtos. Agora temos un equipo de vendas dedicado e agresivo, e moitas sucursais, que atenden aos nosos principais clientes. Estivemos a buscar asociacións comerciais a longo prazo e garantimos aos nosos provedores que seguramente se beneficiarán tanto a curto como a longo prazo.
Algúns ambientes de traballo duro requiren capacidade antiácida (xeralmente é necesario que o tubo teña resistencia á corrosión ácida cando a presión parcial do sulfuro de hidróxeno alcanza os 300 Pa). Neste ambiente, hai un requisito especial para o contido de carbono, contido de xofre, contido de fósforo e detección de defectos, esixen HIC (hidróxeno inducido rachando) e SSC (craqueo por tensión por sulfuro).
Proba HIC: a mostra, de 100 +/-1 mm de longo e 20 +/-1 mm de ancho, colocouse en dúas solucións estándar de proba: a solución A (solución de cloruro sódico e ácido acético saturada con sulfuro de hidróxeno a temperatura e presión ambiente) e a solución B. (solución de auga de mar sintética saturada con sulfuro de hidróxeno a temperatura e presión ambiente) durante 96 horas. Hai tres índices de proba: a relación de sensibilidade á fisura CSR≤2%, a relación de lonxitude de fenda CLR≤15% e a relación de espesor de fendas CTR≤5. %.
Proba SSC:
Tamaño da mostra do método de flexión de catro puntos 115 mm * 15 mm * 5 mm
Hai catro formas de facelo:
R: Ensaio de tracción estándar da NACE: tensión máxima sen fallo en 720 horas
B: Ensaio de flexión estándar da NACE: tensión máxima sen fallo en 720 horas
C: Proba de anel C estándar da NACE: tensión máxima sen fallo en 720 horas
D: Ensaio dobre en voladizo (DSB) estándar da NACE: KISSC medio (coeficiente de tensión de umbral SSC) da mostra repetida para a proba válida
Aplicación
O oleoduto utilízase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídos do chan ata as empresas da industria de petróleo e gas a través do oleoduto.
Grao Principal
Grao para tubos de aceiro API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Compoñente químico
| Grao de aceiro (nome de aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máx. b | máx. b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sen costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo Soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Para cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada de carbono, admítese un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada de Mn, ata un máximo do 1,65 % para as calidades ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as calidades > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo pacto en contrario. f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedade Mecánica
| Grao de tubo | Corpo de tubo de tubo sen costura e soldado | Soldadura de EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistencia de rendementoa Rt0.5 | Resistencia á traccióna Rm | Alongamento(en 50 mm ou 2 in.)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para as calidades intermedias, a diferenza entre a resistencia á tracción mínima especificada e o límite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada na táboa para a calidade superior seguinte.b Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para a soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo da tubaxe mediante a nota a pé de páxina a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaxe e redondeada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación: onde C é 1940 para os cálculos con unidades SI e 625.000 para os cálculos con unidades USC; Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue: 1) para probas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) para probas de 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 in.2) para probas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro; 2) para as pezas de ensaio de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); 3) para probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o ancho especificado da probeta e o espesor da parede especificado do tubo. , redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, fóra de redondez e grosor de parede
| Diámetro exterior especificado D (in) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia fóra de redondez en | ||||
| Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a,b,c | Tubo excepto o Extremo a | Extremo do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Segundo o acordado | |||||
| a. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para o tubo máis groso serán as acordadas. | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de fóra de redondez pódense determinar utilizando o diámetro interior calculado ou medido en lugar do diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia do tubo en calquera plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espesor da parede | Tolerancias a |
| t polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior |
| – 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia máis para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o intervalo de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tubos con D ≥ 14,000 polgadas e t≥ 0,984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede localmente pode exceder a tolerancia máis para o grosor da parede en 0,05 t adicional sempre que non se supere a tolerancia máis para a masa. | |
| c. A tolerancia positiva para o espesor da parede non se aplica á zona de soldadura | |
| d. Consulte a especificación completa de API5L para obter todos os detalles | |
Tolerancia
Requisito da proba
Ensaio hidrostático
Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas pola costura de soldadura ou o corpo do tubo. As juntas non deben someterse a probas hidrostáticas sempre que as seccións de tubos utilizadas fosen probadas con éxito.
Proba de curvatura
Non se producirán fendas en ningunha parte da probeta e non se producirá ningunha apertura da soldadura.
Proba de aplanamento
Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán:
- Tubos EW D<12.750 in:
- X60 con T 500in. Non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e muro, 50%.
- Para tubos cun D/t > 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños, consulte a especificación completa API 5L.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e calidades de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen costura debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, soldadura do tubo e zona afectada pola calor. Consulte a especificación completa API 5L para o cadro de tamaños e calidades e os valores de enerxía absorbida requiridos.
