Estándar de fabricación China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Tubos de aceiro de liña sen costura
Visión xeral
Para ser o resultado da nosa especialidade e conciencia de reparación, a nosa corporación gañou unha excelente reputación entre os clientes de todo o mundo para API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Tubos, Animados co mercado actual de rápida produción de alimentos e consumibles de bebidas rápidos en todo o mundo, estamos ansiosos por traballar con socios/clientes para crear bos resultados xuntos. Sempre estivemos a crear novas tecnoloxías para axilizar a produción e ofrecer produtos con prezos competitivos e de alta calidade. A satisfacción do cliente é a nosa prioridade! Podes permitirnos coñecer a túa idea para desenvolver un deseño único para o teu propio modelo para evitar que no mercado demasiadas pezas similares! Imos ofrecerche o noso mellor servizo para satisfacer todas as túas necesidades! Póñase en contacto connosco de inmediato!
Tubo de gasoduto: o petróleo, o gas ou a auga extraídos do chan transpórtase á industria de petróleo e gas mediante un tubo de gasoduto. O tubo de gasoduto comprende dous tipos de tubos sen costura e soldados, o extremo do tubo ten un extremo plano, un extremo roscado e un extremo do enchufe; o modo de conexión é soldadura final, conexión de colar, conexión de enchufe, etc.
Tubo de gasoduto: o petróleo, o gas ou a auga extraídos do chan son transportados á industria do petróleo e do gas mediante un tubo de gasoduto. O tubo soldado está conectado mediante un tubo de liña de soldadura fundido, en xeral, a lonxitude é máis longa, pode satisfacer a masa do usuario, pero a estabilidade non é tan bo como unha masa integrada de tubo sen costura, pero xeralmente son máis curtas a lonxitude do tubo sen costura, non pode satisfacer o consumidor o uso da longa distancia, o consumidor está en uso proceso necesita realizar colocación usar ambos. O tubo de canalización comprende dous tipos de tubos sen costura e soldados, o extremo do tubo ten un extremo plano, un extremo roscado e un extremo da toma; O modo de conexión é a soldadura final, a conexión de colar, a conexión de enchufe, etc.
Co desenvolvemento da tecnoloxía de chapas de aceiro de gasodutos e o progreso da formación de tubos soldados, tecnoloxía de soldeo, o rango de aplicación do tubo con tubos soldados en expansión gradual, especialmente no ámbito da clase de tubos soldados de gran diámetro, a vantaxe de máis mollado e custo. factores, o tubo soldado foi dominante no campo do tubo de liña, o que limita o desenvolvemento de tubos de aceiro inoxidable sen costura.
A produción de tubos de tubos API5L está a usar actualmente un proceso de tratamento de calefacción de microaliación, o custo de produción de tubos sen costura de aceiro inoxidable é significativamente maior que o tubo soldado, e coa mellora do grao de aceiro, como o tubo de aceiro X80 no límite do equivalente de carbono, o proceso convencional. de tubo de aceiro sen costura é difícil de satisfacer os requisitos do usuario
O tubo de aceiro de transmisión divídese en PSL1, PSL2 dous tipos de produtos, a principal diferenza é que PSL2 en comparación co PSL1 en carbono equivalente, tenacidade á fractura, límite de fluencia máxima e requisitos de resistencia máxima á tracción. O control de elementos nocivos como fósforo e xofre tamén é máis estritos.Os ensaios non destrutivos dos tubos sen costura son obrigatorios.O contido da garantía e a trazabilidade despois do experimento son obrigatorios.
Os principais requisitos de rendemento dos oleodutos e gasodutos para o aceiro inclúen:
1. Resistencia: o oleoduto xeral de petróleo e gas está deseñado segundo o límite de fluencia do aceiro. Os tubos con maior límite de fluencia poden soportar unha maior presión de traballo.
2. Tenacidade: unha maior dureza do tubo de aceiro pode provocar unha menor taxa de accidentes de rotura de oleodutos e gasodutos, polo que a API 5L estipula que, ademais das propiedades mecánicas convencionais, deberían complementarse a proba de impacto Charpy con muesca en v e a proba de rotura do martelo de caída. e o tubo de aceiro debe ser probado estrictamente non destrutivo antes de saír da fábrica.
3. Soldabilidade: debido ao duro ambiente de campo para a colocación de tubaxes, requírese unha boa soldabilidade durante a soldadura a tope dos tubos de aceiro. Os tubos con baixa soldabilidade terán fisuras na costura de soldadura durante a soldadura, o que aumentará a dureza e a dureza da costura de soldadura. e a zona afectada pola calor, e aumentar a posibilidade de rotura da canalización. O principio de deseño da soldabilidade do aceiro é o control do punto de transición e o endurecemento da martensita. Segundo a influencia dos elementos de aliaxe no punto de transición da martensita e a experiencia práctica, a fórmula de cálculo de O equivalente de carbono pódese usar para avaliar a soldabilidade do aceiro. Xeralmente, o equivalente de carbono debe controlarse por debaixo do 0,4%. De feito, a maioría das siderúrxicas están controladas por debaixo do 0,35%.
4. Ductilidade: se a ductilidade é insuficiente, levará á formación de división da placa de aceiro durante a flexión en frío ou a fractura do cambium durante a soldadura. Polo tanto, o estándar API para tubos soldados fóra da proba de aplanamento fixo, pero tamén require unha proba guiada polo cliente. Proba de flexión en frío. A clave para mellorar a ductilidade é reducir as inclusións non metálicas no aceiro e controlar a morfoloxía e distribución das inclusións.
5. Resistencia á corrosión: ao transportar petróleo e gas con xofre, o sulfuro de hidróxeno e o dióxido de carbono no fluído provocarán a fragilización do hidróxeno e a fisuración por corrosión por estrés dos tubos de aceiro. xeralmente adoptadas. As súas principais características son a microaliación e o laminado controlado, que poden obter alta resistencia, alta tenacidade, alta plasticidade e boa soldabilidade en condicións de laminación en quente. Para cumprir plenamente os requisitos de rendemento dos oleodutos e gasodutos para o aceiro, un deseño de aliaxe estrito , xofre, fósforo e outros elementos nocivos tamén son control moi estrito. Xeralmente, o xofre é inferior ao 0,01% para mellorar a plasticidade e dureza do aceiro, especialmente a tenacidade transversal.
Aplicación
O oleoduto utilízase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídos do chan ata as empresas da industria de petróleo e gas a través do oleoduto.
Grao Principal
Grao para tubos de aceiro API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Compoñente químico
| Grao de aceiro (nome de aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máx. b | máx. b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sen costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo Soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Para cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada de carbono, admítese un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada de Mn, ata un máximo do 1,65 % para as calidades ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as calidades > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo pacto en contrario. f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedade Mecánica
|
Grao de tubo | Corpo de tubo de tubo sen costura e soldado | Soldadura de EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistencia de rendementoa Rt0.5 | Resistencia á traccióna Rm | Alongamento(en 50 mm ou 2 in.)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para as calidades intermedias, a diferenza entre a resistencia á tracción mínima especificada e o límite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada na táboa para a calidade superior seguinte.b Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para a soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo da tubaxe mediante a nota a pé de páxina a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaxe e redondeada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:
onde C é 1940 para os cálculos con unidades SI e 625.000 para os cálculos con unidades USC; Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue: 1) para probas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) para probas de 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 in.2) para probas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro; 2) para as pezas de ensaio de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); 3) para probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o ancho especificado da probeta e o espesor da parede especificado do tubo. , redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, fóra de redondez e grosor de parede
| Diámetro exterior especificado D (in) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia fóra de redondez en | ||||
| Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a,b,c | Tubo excepto o Extremo a | Extremo do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Segundo o acordado | |||||
| a. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para o tubo máis groso serán as acordadas. | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de fóra de redondez pódense determinar utilizando o diámetro interior calculado ou medido en lugar do diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia do tubo en calquera plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espesor da parede | Tolerancias a |
| t polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior |
| – 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia máis para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o intervalo de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tubos con D ≥ 14,000 polgadas e t≥ 0,984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede localmente pode exceder a tolerancia máis para o grosor da parede en 0,05 t adicional sempre que non se supere a tolerancia máis para a masa. | |
| c. A tolerancia positiva para o espesor da parede non se aplica á zona de soldadura | |
| d. Consulte a especificación completa de API5L para obter todos os detalles | |
Tolerancia
Requisito da proba
Ensaio hidrostático
Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas pola costura de soldadura ou o corpo do tubo. As juntas non deben someterse a probas hidrostáticas sempre que as seccións de tubos utilizadas fosen probadas con éxito.
Proba de curvatura
Non se producirán fendas en ningunha parte da probeta e non se producirá ningunha apertura da soldadura.
Proba de aplanamento
Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán:
- Tubos EW D<12.750 in:
- X60 con T 500in. Non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e muro, 50%.
- Para tubos cun D/t > 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños, consulte a especificación completa API 5L.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e calidades de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen costura debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, soldadura do tubo e zona afectada pola calor. Consulte a especificación completa API 5L para o cadro de tamaños e calidades e os valores de enerxía absorbida requiridos.
