Abastecemento de fábrica China Ms Tubo de aceiro sen costura de baixo carbono redondo Tubo de aceiro sen costura de ferro negro usado para oleoduto de petróleo
Visión xeral
Pretendemos descubrir a desfiguración da calidade da produción e ofrecer o mellor servizo aos clientes nacionais e estranxeiros de todo corazón para tubos de aceiro sen costura utilizados para oleodutos de petróleo, se estás fascinado con case calquera das nosas solucións ou queres discutir un pedido personalizado. , recorda que non podes contactar connosco. Presentamos a gran variedade de produtos e solucións neste ámbito. Ademais, tamén están dispoñibles pedidos personalizados. Ademais, gozarás dos nosos excelentes servizos. Nunha palabra, a súa satisfacción está garantida. Benvido a visitar a nosa empresa! Para obter máis información, non deixe de visitar o noso sitio web. Se ten máis dúbidas, póñase en contacto connosco.
Introdución á tubería de aceiro API 5L/A diferenza entre os estándares API 5L PSL1 e PSL2
A API 5L refírese xeralmente ao estándar de implementación de tubos de aceiro de liña, que se usan para transportar o petróleo, vapor, auga, etc. extraídos do chan ás empresas industriais de petróleo e gas natural. Os tubos de liña inclúen tubos de aceiro sen costura e tubos de aceiro soldados. Actualmente, os tipos de tubos de aceiro soldados comúnmente utilizados nos oleodutos en China inclúen tubos soldados por arco mergullado en espiral (SSAW), tubos soldados por arco mergullado lonxitudinal (LSAW) e tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW). Os tubos de aceiro de costura son xeralmente seleccionados cando o diámetro do tubo é inferior a 152 mm.
Hai moitas calidades de materias primas para tubos de aceiro API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Agora as grandes fábricas de aceiro como Baosteel desenvolveron calidades de aceiro para o aceiro de canalizacións X100, X120. As diferentes calidades de aceiro dos tubos de aceiro teñen requisitos máis altos para as materias primas e a produción, e o equivalente de carbono entre as diferentes calidades de aceiro está estrictamente controlado.
Cando se trata de API 5L, todo o mundo sabe que hai dous estándares, PSL1 e PSL2. Aínda que só hai unha diferenza de palabra, o contido destes dous estándares é moi diferente. Isto é semellante ao estándar GB/T9711.1.2.3. Todos falan do mesmo, pero os requisitos son moi diferentes. Agora falarei sobre a diferenza entre PSL1 e PSL2 en detalle:
1. PSL é a abreviatura do nivel de especificación do produto. O nivel de especificación do produto da tubería de liña divídese en PSL1 e PSL2, tamén se pode dicir que o nivel de calidade está dividido en PSL1 e PSL2. PSL2 é maior que PSL1. Estes dous niveis de especificación non só son diferentes en requisitos de inspección, senón tamén en composición química e propiedades mecánicas. Polo tanto, ao realizar un pedido segundo a API 5L, os termos do contrato non só indicarán os indicadores habituais como especificacións e calidades de aceiro. , Tamén debe indicar o nivel de especificación do produto, é dicir, PSL1 ou PSL2. PSL2 é máis estrito que PSL1 en indicadores como composición química, propiedades de tracción, enerxía de impacto e probas non destrutivas.
2. PSL1 non require rendemento de impacto. Para todas as calidades de aceiro de PSL2 excepto x80, o valor medio de Akv a escala completa a 0 °C: lonxitudinal ≥ 41J, transversal ≥ 27J. Aceiro X80, a escala real 0℃ Valor medio Akv: lonxitudinal ≥ 101J, transversal ≥ 68J.
3. Os tubos das canalizacións deben ser probados hidrostáticamente un por un e a norma non prevé a substitución non destrutiva da presión da auga. Esta é tamén unha gran diferenza entre o estándar API e o estándar chinés. PSL1 non require inspección non destrutiva, PSL2 debe ser inspección non destrutiva unha por unha.
Aplicación
O oleoduto utilízase para transportar o petróleo, o vapor e a auga extraídos do chan ata as empresas da industria de petróleo e gas a través do oleoduto.
Grao Principal
Grao para tubos de aceiro API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Compoñente químico
| Grao de aceiro (nome de aceiro) | Fracción de masa, baseada en análises de calor e produtosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máx. b | máx. b | min | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sen costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo Soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 ou B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c, d | c, d | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Para cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada de carbono, admítese un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada de Mn, ata un máximo do 1,65 % para as calidades ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as calidades > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70. c Salvo pacto en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo pacto en contrario. f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedade Mecánica
|
Grao de tubo | Corpo de tubo de tubo sen costura e soldado | Soldadura de EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Resistencia de rendementoa Rt0.5 | Resistencia á traccióna Rm | Alongamento(en 50 mm ou 2 in.)Af | Resistencia á tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para as calidades intermedias, a diferenza entre a resistencia á tracción mínima especificada e o límite elástico mínimo especificado para o corpo do tubo será a indicada na táboa para a calidade superior seguinte.b Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para a soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo da tubaxe mediante a nota a pé de páxina a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresada en porcentaxe e redondeada á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:
onde C é 1940 para os cálculos con unidades SI e 625.000 para os cálculos con unidades USC; Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue: 1) para probas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in.2) para probas de 12,7 mm (0,500 in.) e 8,9 mm (0,350 in.) de diámetro; 65 mm2 (0,10 in.2) para probas de 6,4 mm (0,250 in.) de diámetro; 2) para as pezas de ensaio de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); 3) para probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in.2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o ancho especificado da probeta e o espesor da parede especificado do tubo. , redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,01 in.2); U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada). | ||||
Diámetro exterior, fóra de redondez e grosor de parede
| Diámetro exterior especificado D (in) | Tolerancia de diámetro, polgadas d | Tolerancia fóra de redondez en | ||||
| Tubo agás o extremo a | Extremo do tubo a,b,c | Tubo excepto o Extremo a | Extremo do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo Soldado | Tubo SMLS | Tubo Soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| > 24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para pero máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| > 56 | Segundo o acordado | |||||
| a. O extremo do tubo inclúe unha lonxitude de 4 en cada unha das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerancia aplícase para t≤0,984 polgadas e as tolerancias para o tubo máis groso serán as acordadas. | ||||||
| c. Para tubos expandidos con D≥8,625 polgadas e para tubos non expandidos, a tolerancia de diámetro e a tolerancia de fóra de redondez pódense determinar utilizando o diámetro interior calculado ou medido en lugar do diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar o cumprimento da tolerancia do diámetro, o diámetro do tubo defínese como a circunferencia do tubo en calquera plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espesor da parede | Tolerancias a |
| t polgadas | polgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que sexa maior |
| – 0,120 ou – 0,1 t, o que sexa maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se a orde de compra especifica unha tolerancia negativa para o grosor da parede menor que o valor aplicable indicado nesta táboa, a tolerancia máis para o grosor da parede incrementarase nunha cantidade suficiente para manter o intervalo de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tubos con D ≥ 14,000 polgadas e t≥ 0,984 polgadas, a tolerancia do grosor da parede localmente pode exceder a tolerancia máis para o grosor da parede en 0,05 t adicional sempre que non se supere a tolerancia máis para a masa. | |
| c. A tolerancia positiva para o espesor da parede non se aplica á zona de soldadura | |
| d. Consulte a especificación completa de API5L para obter todos os detalles | |
Tolerancia
Requisito da proba
Ensaio hidrostático
Tubo para soportar unha proba hidrostática sen fugas pola costura de soldadura ou o corpo do tubo. As juntas non deben someterse a probas hidrostáticas sempre que as seccións de tubos utilizadas fosen probadas con éxito.
Proba de curvatura
Non se producirán fendas en ningunha parte da probeta e non se producirá ningunha apertura da soldadura.
Proba de aplanamento
Os criterios de aceptación para a proba de aplanamento serán:
- Tubos EW D<12.750 in:
- X60 con T 500in. Non debe haber abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 66% do diámetro exterior orixinal. Para todos os graos e muro, 50%.
- Para tubos cun D/t > 10, non haberá abertura da soldadura antes de que a distancia entre as placas sexa inferior ao 30% do diámetro exterior orixinal.
- Para outros tamaños, consulte a especificación completa API 5L.
Proba de impacto CVN para PSL2
Moitos tamaños e calidades de tubos PSL2 requiren CVN. O tubo sen costura debe ser probado no corpo. O tubo soldado debe ser probado no corpo, soldadura do tubo e zona afectada pola calor. Consulte a especificación completa API 5L para o cadro de tamaños e calidades e os valores de enerxía absorbida requiridos.
