Visión xeral

Os nosos principios son unha alta calidade fiable e unha boa clasificación crediticia, que nos axudarán a ocupar o primeiro posto. Cumprindo o principio de "calidade en primeiro lugar, o consumidor supremo" para Boiler Pipe, garantimos a calidade, se os compradores non estaban satisfeitos coa alta calidade dos produtos, podes regresar dentro de 7 días cos seus estados orixinais. Cremos que as boas relacións comerciais levarán a beneficios mutuos e melloras para ambas as partes. Agora establecemos relacións de cooperación a longo prazo e exitosas con moitos clientes grazas á súa confianza nos nosos servizos personalizados e á súa integridade ao facer negocios. Tamén gozamos dunha gran reputación grazas ao noso bo rendemento. Vaise esperar un mellor rendemento como o noso principio de integridade. A devoción e a firmeza permanecerán como sempre.

O tubo da caldeira é necesario para garantir que non hai defectos de calidade que poidan causar riscos potenciais. Os NDT inclúen moitos métodos de proba, no que se usan principalmente Ultrosonic, X-Ray, Eddy Current e Flux Magnetic Leakage, aínda que todos se utilizan para inspeccionar defectos como pozos, poros, inclusións, fendas, pero teñen vantaxes diferentes. esa proba de defecto diferente adecuada:

Ultrasonico

Adecuado para moitos materiais diferentes; Teñen vantaxe de probar defectos internos como non hai fusión, crack, delaminación, a taxa de detección é alta; ten alta forza de penetración, pódese usar para detectar defectos internos de especímenes nun intervalo de grosor maior; a localización do defecto é precisa; alta sensibilidade, pode detectar defectos de pequeno tamaño dentro da mostra; baixo custo, velocidade rápida, equipos lixeiros, inofensivos para o corpo humano e o medio ambiente, fáciles de usar no lugar

Pero é difícil facer unha análise cualitativa e cuantitativa precisa dos defectos nos exemplares; difícil de detectar o exemplar con forma complexa ou irregular; a localización, orientación e forma do defecto teñen certa influencia no resultado da detección; o material e o tamaño dos grans teñen gran influencia na detección; os resultados non son intuitivos e non hai un rexistro de testemuñas directa dos resultados da proba cando se usa o método manual de reflexión do pulso tipo A

Raios X

Do mesmo xeito que os ultrasónicos, os dous utilízanse para inspeccionar defectos internos, os raios X utilízanse principalmente para inspeccionar a soldadura e o produto fundido, especialmente a soldadura, poden detectar de forma eficaz os defectos de volume como a porosidade, a inclusión de escoura e a porosidade, pero é difícil. para detectar defectos da zona como delaminación e fisuras. Os raios X poden observar directamente o tamaño, a localización e a natureza do defecto, pero non é sensible ao defecto da área, e a precisión da detección reducirase se a orientación do defecto e o ángulo de dirección do raio non son apropiados, nin sequera imposible de detectar, e o custo é alto, a operación é complexa

Corrente de Foucault

As correntes de Foucault e as fugas de fluxo magnético non teñen moito que ver coa calidade da superficie, e o sinal detectado é un sinal eléctrico, que se pode procesar dixitalmente para facilitar o almacenamento, a reprodución e a comparación e procesamento de datos. Ten unha alta sensibilidade de detección e unha boa indicación lineal nun certo intervalo de defectos na superficie da peza ou preto da súa, que se pode utilizar para a xestión e control da calidade; pódese probar a alta temperatura, área estreita da peza e parede profunda do burato (incluíndo a parede do tubo); pódense probar materiais non metálicos que poden inducir correntes de Foucault, como o grafito; durante a detección, a bobina non precisa entrar en contacto coa peza de traballo ou o medio de acoplamento, polo que a velocidade de detección é rápida.

Pero o suxeito debe ser condutor e só é apto para detectar defectos de superficie metálica; a profundidade de detección e a sensibilidade de detección son contraditorias. Ao realizar ET nun material, é necesario facer unha consideración exhaustiva segundo o material, o estado da superficie e o estándar de inspección e, a continuación, determinar o esquema de detección e os parámetros técnicos; cando se usa a bobina pasante para ET, non se pode determinar a posición específica na circunferencia do defecto; difícil de detectar exemplares con formas complexas

Fuga de fluxo magnético

Igual que as correntes de Foucault, non se necesitan moito sobre a calidade da superficie e o sinal detectado é un sinal eléctrico, que se pode procesar dixitalmente para facilitar o almacenamento, a reprodución e a comparación e procesamento de datos. Pódese conseguir a cuantificación inicial dos defectos.Esta cuantificación non só pode realizar o xuízo dos defectos, senón tamén facer unha avaliación preliminar do grao de dano dos defectos; para tubos con espesor de parede inferior a 30 mm, pode detectar simultaneamente defectos internos e externos da parede; porque é fácil de automatizar, unha alta eficiencia de detección e non se pode obter contaminación

Pero só é aplicable aos materiais ferromagnéticos. Debido a que a magnetización é o primeiro paso da detección de fugas de fluxo magnético, a permeabilidade dos materiais non ferromagnéticos é próxima a 1, e o campo magnético ao redor do defecto non cambiará debido á permeabilidade diferente, polo que a fuga de fluxo magnético non ocorrerá; en rigor, as probas de fuga de fluxo magnético non poden detectar defectos nos materiais ferromagnéticos. Se a distancia entre o defecto e a superficie é grande, a distorsión do campo magnético ao redor do defecto aparece principalmente ao redor do defecto, mentres que a superficie da peza pode non ter fugas magnéticas.; as probas de fuga de fluxo magnético non son adecuadas para probas de mostras con superficies recubertas ou superpostas; A detección de fugas de fluxo magnético non é adecuada para a mostra de forma complexa. A detección de fugas magnéticas usa sensores para recoller sinais de comunicación de fugas magnéticas, e a forma lixeiramente complicada da mostra non é propicia para a detección; A detección de fugas de fluxo magnético non é adecuada para detectar fendas estreitas, especialmente as pechadas.

Aplicación

Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor de alta presión e por riba.

Utilizado principalmente para o servizo de alta presión e alta temperatura da caldeira (tubo de superquentador, tubo de recalentador, tubo de guía de aire, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta presión). Baixo a acción dos gases de combustión e vapor de auga a alta temperatura, o tubo oxidarase e corroerase. Requírese que o tubo de aceiro teña unha alta durabilidade, alta resistencia á oxidación e á corrosión e unha boa estabilidade estrutural.

Grao Principal

Grao de aceiro estrutural de carbono de alta calidade: 20g, 20mng, 25mng

Grao de aliaxe de aceiro estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.

Grao de aceiro resistente á calor resistente á ferruxe: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Compoñente químico

Propiedade Mecánica

Tolerancia

Espesor da parede e diámetro exterior:

Se non hai requisitos especiais, o tubo entregarase como diámetro exterior normal e grosor de parede normal. Como segue ficha

Lonxitude:

A lonxitude habitual dos tubos de aceiro é de 4 000 mm ~ 12 000 mm. Tras a consulta entre o provedor eo comprador, e cubrir o contrato, pode ser entregado tubos de aceiro cunha lonxitude superior a 12 000 mm ou inferior a I 000 mm pero non inferior a 3 000 mm; lonxitude curta O número de tubos de aceiro de menos de 4.000 mm pero non inferior a 3.000 mm non debe exceder o 5 % do número total de tubos de aceiro entregados.

Peso de entrega:
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o grosor nominal da parede ou o diámetro interior nominal e o grosor nominal da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real. Tamén se pode entregar segundo o peso teórico.
Cando o tubo de aceiro se entrega segundo o diámetro exterior nominal e o espesor mínimo da parede, o tubo de aceiro entrégase segundo o peso real; as partes da oferta e da demanda negocian. E así se indica no contrato. O tubo de aceiro tamén se pode entregar segundo o peso teórico.

Tolerancia de peso:
Segundo os requisitos do comprador, despois da consulta entre o provedor e o comprador, e no contrato, a desviación entre o peso real e o peso teórico do tubo de aceiro de entrega cumprirá os seguintes requisitos:
a) Tubo de aceiro único: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aceiro cunha dimensión mínima de 10 t: ± 7,5 %.

Requisito da proba

Proba hidraustática:

O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 s e o tubo de aceiro non debe filtrar.

Despois de que o usuario acceda, a proba hidráulica pódese substituír por probas de correntes de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.

Proba non destrutiva:

Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación require o consentimento da parte e se especifica no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.

Proba de aplanamento:

Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.

Proba de queima:

Segundo os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aceiro con diámetro exterior ≤76 mm e espesor da parede ≤8 mm pódese facer a proba de queimada. O experimento realizouse a temperatura ambiente cunha conicidade de 60 °. Despois da queima, a taxa de queima do diámetro exterior debe cumprir os requisitos da seguinte táboa e o material de proba non debe mostrar rachaduras nin rasgaduras.

Detalle do produto

Tubos de aceiro sen costura para caldeiras de alta presión

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018