Китайська безшовна сталева труба/зварна сталева труба, ASTM A53 API 5L
Огляд
Це може бути нашою відповідальністю, щоб задовольнити ваші переваги та компетентно надати вам. Ваше задоволення - наша найбільша винагорода. Ми чекаємо вашого візиту для спільного розвитку. Завдяки нашим зусиллям, наші товари завоювали довіру покупців і стали дуже продаваними як тут, так і за кордоном. Наша фабрика наполягає на принципі «Якість перш за все, сталий розвиток» і приймає «Чесний бізнес, взаємна вигода» як нашу мету розвитку. Усі учасники щиро дякують за підтримку старих і нових клієнтів. Ми продовжуватимемо наполегливо працювати та пропонувати вам продукти та послуги найвищої якості.
Щодо зварних і безшовних труб з вуглецевої сталі, для підвищення стійкості до корозії, для труби буде певна обробка поверхні. Одним із найбільш використовуваних є цинкове покриття (гальванізація). Існує два види методу цинкування: холодне цинкування (електрогальванізація) і гаряче цинкування. Через проблеми з навколишнім середовищем холодне цинкування було обмежено в Китаї, а гаряче цинкування також не можна використовувати як трубу для водопостачання, але воно широко використовується для пожежогасіння, електрики та шосе.
Холодне цинкування - це електрогальванізація, через обмеження техніки покриття цинку невелике, в основному 10-50 г/м2, отже, його здатність до корозії менша, ніж гаряче цинкування. Міністерство будівництва офіційно поклало край ліквідації холоднооцинкованих труб із відсталою технологією, заборонено використовувати холоднооцинковані труби для водо- та газопроводів. Оцинкований шар сталевої труби, оцинкованої холодним зануренням, є гальванічним шаром, а шар цинку та підкладка сталевої труби шаруються незалежно. Шар цинку відносно тонкий, і шар цинку просто прилипає до підкладки сталевої труби та легко відпадає. Тому його стійкість до корозії погана.
Шар сплаву труби для гарячого цинкування утворюється в результаті реакції розплавленого металу та залізної підкладки, так що підкладка та шар покриття поєднуються, і шар покриття непросто впасти. Гаряче цинкування має переваги рівномірного покриття, міцної адгезії та тривалого терміну служби. Підкладка гарячеоцинкованої сталевої труби та розплавлений розчин покриття проходять складні фізичні та хімічні реакції з утворенням корозійностійкого шару цинково-залізного сплаву з компактною структурою. Шар сплаву інтегрований із шаром чистого цинку та підкладкою сталевої труби, тому його стійкість до корозії висока.
застосування
В основному використовується для силових і напірних частин, а також для парових, водяних, газових і повітряних труб загального призначення.
Основний сорт
GR.A, GR.B
Хімічний компонент
| Оцінка | Компонент %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Тип S (безшовна труба) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип E (труба зварена опором) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип F (зварні труби) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Сума цих п’яти елементів не повинна перевищувати 1,00%。
B Для кожного зменшення максимального вмісту вуглецю на 0,01% максимальний вміст марганцю може збільшуватися на 0,06%, але максимальний вміст не може перевищувати 1,35%.
C Кожне зменшення максимального вмісту вуглецю на 0,01% дозволить збільшити максимальний вміст марганцю на 0,06%, але максимум не повинен перевищувати 1,65%.
Механічна властивість
| пункт | ГР.А | ГР.Б |
| міцність на розрив, ≥, psi [МПа] Межа текучості, ≥, psi [МПа] Подовження 2 дюйми або 50 мм | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Мінімальне подовження стандартної довжини 2 дюйма. (50 мм) визначається за такою формулою:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = мінімальне подовження калібру 2 дюйма. (50 мм), відсоток, округлений до найближчих 0,5%;
A = Розраховується відповідно до заданого зовнішнього діаметра номінальної труби або номінальної ширини зразка, що розтягується, і його заданої товщини стінки та округлюється до найближчої площі поперечного перерізу зразка, що розтягується, 0,01 дюйма 2 (1 мм2), і порівнюється з 0,75 дюйма 2 (500 мм2), залежно від того, що менше.
U = задана мінімальна міцність на розрив, psi (МПа).
B Для різних комбінацій різних розмірів зразків для випробування на розтяг і встановленої мінімальної міцності на розтяг необхідне мінімальне подовження показано в таблиці X4.1 або таблиці X4.2 відповідно до їх застосування.
Вимоги до тесту
Випробування на розтяг, вигин, гідростатичне випробування, неруйнівне електричне випробування зварних швів.
Можливість постачання
Можливість постачання: 2000 тонн на місяць на марку сталевих труб ASTM A53/A53M-2012
Упаковка
У пачках і в міцній дерев'яній коробці
Доставка
7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів для виробництва
Оплата
30% депозит, 70% L/C або B/L копія або 100% L/C у вигляді
Деталі продукту
Котельна труба
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
