Оцинкована сталева труба
Наша компанія спеціалізується на експорті безшовних сталевих трубоцинкована труба, Безшовна оцинкована труба, Труба SMLS оцинкована, Труба зварна оцинкована.
Яка різниця між гарячим і холодним цинкуванням?
Різниця між гарячим і холодним цинкуванням:
1. Оцинкування, також відоме як гаряче цинкування, він являє собою злиток, розплавлений при високих температурах, ряд додаткових матеріалів на місці, потім занурений оцинкований металевий конструкційний слот, металевий компонент на шарі цинкового покриття. Переваги корозії гарячого цинкування його здатності, адгезії та твердості цинкового покриття краще
«Холодне покриття» або «покриття», тобто розчин солі цинку шляхом електролізу, до покриття на покритті, як правило, не має нагрівання, невелика кількість цинку, у вологому середовищі дуже легко відпасти.
2. Гаряче цинкування (гальванізація)
Гаряче цинкування - це хімічна обробка, це електрохімічна реакція.
Холодне цинкування - це фізична адреса, просто почистіть поверхневий шар цинку, шар цинку легко відпасти. Будівництво з використанням гарячого цинкування.
Безперервний процес гарячого цинкування: сталь → нагрівання → охолодження до температури оцинкований оцинкований → охолодження →
Холодно оцинкований цинк становить лише 10-50 г/м2, його власна стійкість до корозії порівняно з гарячим оцинкуванням значно відрізняється. Оцинкований за відносно дешевшою ціною.
Гаряче оцинкований сталевий корпус є гаряче оцинкованою поверхнею за умови міцної адгезії, не легко впасти, хоча є гаряче зануренняоцинкована трубаявище корозії, але протягом дуже тривалого періоду, щоб відповідати технічним, санітарним вимогам.
3. Технологічні відмінності
Перш за все, це різниця між процесом: гаряче цинкування - це знежирення заготовки, травлення, занурення, сушіння, занурення рідини в розплавлений цинк на певний період часу, можна збільшити.
Також відомий як електрогальванічне холодне цинкування, полягає у використанні електролізних пристроїв заготовки через знежирення, маринування інгредієнтів у розчині солі цинку та підключення обладнання для електролізу анода; на місці поперек частин цинкової пластини, підключеної до електролізного обладнання позитивного, живлення, використання струму від катода до анода спрямованого руху заготовки буде осідати в шарі цинку.
Цинк завершив різницю: немає холодного оцинкованого гарячого цинкування делікатного яскравого вигляду, але товщина цинкового покриття холодного цинкування аспектів гарячого цинкування в кілька разів. Стійкість оцинкованого до корозії також в кілька разів.
Огляд
застосування
В основному використовується для силових і напірних частин, а також для парових, водяних, газових і повітряних труб загального призначення.
Основний сорт
GR.A, GR.B
Хімічний компонент
| Оцінка | Компонент %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Тип S (безшовна труба) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип E (труба зварена опором) | |||||||||
| ГР.А | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| ГР.Б | 0,30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
| Тип F (зварні труби) | |||||||||
| A | 0,30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,15 | 0,08 |
A Сума цих п’яти елементів не повинна перевищувати 1,00%。
B Для кожного зменшення максимального вмісту вуглецю на 0,01% максимальний вміст марганцю може збільшуватися на 0,06%, але максимальний вміст не може перевищувати 1,35%.
C Кожне зменшення максимального вмісту вуглецю на 0,01% дозволить збільшити максимальний вміст марганцю на 0,06%, але максимум не повинен перевищувати 1,65%.
Механічна властивість
| пункт | ГР.А | ГР.Б |
| міцність на розрив, ≥, psi [МПа] Межа текучості, ≥, psi [МПа] Подовження 2 дюйми або 50 мм | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A Мінімальне подовження стандартної довжини 2 дюйма. (50 мм) визначається за такою формулою:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = мінімальне подовження калібру 2 дюйма. (50 мм), відсоток, округлений до найближчих 0,5%;
A = Розраховується відповідно до заданого зовнішнього діаметра номінальної труби або номінальної ширини зразка, що розтягується, і його заданої товщини стінки та округлюється до найближчої площі поперечного перерізу зразка, що розтягується, 0,01 дюйма 2 (1 мм2), і порівнюється з 0,75 дюйма 2 (500 мм2), залежно від того, що менше.
U = задана мінімальна міцність на розрив, psi (МПа).
B Для різних комбінацій різних розмірів зразків для випробування на розтяг і встановленої мінімальної міцності на розтяг необхідне мінімальне подовження показано в таблиці X4.1 або таблиці X4.2 відповідно до їх застосування.
Вимоги до тесту
Випробування на розтяг, вигин, гідростатичне випробування, неруйнівне електричне випробування зварних швів.
Можливість постачання
Можливість постачання: 2000 тонн на місяць на марку сталевих труб ASTM A53/A53M-2012
Упаковка
У пачках і в міцній дерев'яній коробці
Доставка
7-14 днів, якщо в наявності, 30-45 днів для виробництва
Оплата
30% депозит, 70% L/C або B/L копія або 100% L/C у вигляді
Деталі продукту
Котельна труба
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
