Огляд

Ми думаємо про те, що думають клієнти, терміновість або терміновість діяти в інтересах клієнта, позиція теорії, що дозволяє підвищити якість, зменшити витрати на обробку, цінові діапазони є набагато розумнішими, завоювали підтримку та схвалення API для нових і застарілих покупців 5CT безшовна сталева обсадна труба. Ми розширюємо можливості людей, спілкуючись і слухаючи, подаючи приклад іншим і навчаючись на досвіді. Як досвідчена фабрика ми також приймаємо індивідуальне замовлення та робимо його таким же, як ваше зображення чи зразок із зазначенням специфікації та дизайну упаковки клієнта. Основною метою компанії є збереження задовільної пам’яті для всіх клієнтів і встановлення довгострокових взаємовигідних ділових відносин. Щоб отримати додаткову інформацію, обов'язково зв'яжіться з нами. І ми дуже раді, якщо Ви бажаєте особисто зустрітися в нашому офісі.

Нафтові обсадні труби - це сталеві труби, які використовуються для підтримки стінок нафтових і газових свердловин для забезпечення нормальної роботи всієї нафтової свердловини після буріння та завершення. Для кожної свердловини використовується кілька шарів обсадної труби відповідно до різних глибин буріння та геологічних умов. Цемент використовується для цементування обсадної труби після того, як обсадна труба зруйнована. Він відрізняється від труб і бурильних труб і не може бути використаний повторно. Це одноразовий витратний матеріал. Таким чином, споживання обсадних труб становить понад 70% усіх труб нафтових свердловин.

Нафтова обсадна труба - це сталева труба, яка використовується для підтримки стінки нафтових і газових свердловин для забезпечення нормальної роботи всієї нафтової свердловини після процесу буріння та завершення. Для кожної свердловини використовується кілька шарів обсадної труби відповідно до різних глибин буріння та геологічних умов. Цемент використовується для цементування свердловини після спуску обсадної труби. Він відрізняється від труб і бурильних труб і не може бути використаний повторно. Тюбінги є одноразовим витратним матеріалом. НКТ має гирлову та свердловинну обсадну трубу.
За призначенням цементування та функцією обсадної труби обсадні труби, спущені в свердловину, можна розділити на поверхневі, технічні та нафтові.
(1) Поверхнева обсадна труба: це крайня обсадна труба в програмі обсадних труб нафтових і газових свердловин. Після буріння свердловини пробуріть скельну основу під поверхневим шаром ґрунту або пробуріть на певну глибину та запустіть поверхневу обсадну трубу.
Функції поверхневої обсадної труби такі: ①ізолювати верхній водоносний шар і запобігати проникненню поверхневих і підземних вод у стовбур свердловини; ②Захистіть гирло свердловини та зміцніть стінку свердловини поверхневого шару ґрунту; Для запобігання вибуху на поверхню корпусу встановлено противибуховий фільтр. Зазор між поверхневою обсадною трубою і стінкою свердловини повинен бути закладений цементом, тобто при цементуванні свердловини цементний розчин необхідно повертати в гирло для ізоляції пласта і захисту стінки свердловини.
Глибина надземної обсадки не менше 100 метрів.
(2) Технічна оболонка: також відома як проміжна оболонка. Це оболонка з одним або двома шарами в середині кришки програми оболонки. Глибина свердловини є великою, і вона може ізолювати пласт і захистити стовбур свердловини для легкого обвалення, легкого витоку, високого тиску та соленосних утворень у середній частині стовбура свердловини.
Спуск технічної обсадної труби може забезпечити плавне буріння нижнього стовбура свердловини; він також може забезпечити безпеку буріння в нафтогазовому пласті; технічний кожух оснащений головкою кожуха і чотириходовим противиривним запобіжником для запобігання викиду.
Проміжна обсадна колона обкатується через технічні вимоги буріння, тому її ще називають технічною обсадною колоною. Висота закладення цементу між технічною обсадною колоною і стінкою свердловини повинна бути не менше 200 метрів над ізольованим пластом.
(3) Корпус масляного шару: також відомий як робочий корпус. Це останній шар обсадної труби в програмі обсадних труб нафтової та газової свердловини, що проходить від гирла свердловини до нижнього шару нафти та газу, через який він проходить. Глибина обсадної труби в нафтовому шарі в основному є глибиною буріння.
Роль обсадної труби нафтового шару полягає в проходженні нафти і газу до землі, ізоляції нафти і газу від усіх пластів і гарантуванні того, що тиск нафти і газу не витікає. Після того, як нафтові та газові свердловини переведені в експлуатацію, необхідно гарантувати якість обсадної труби нафтового пласта для підтримки певного періоду видобутку.
З одного боку, якість цементування обсадної труби нафтового пласта пов’язана з розвідувальною свердловиною і є ключем до випробувань нафти і газу; з іншого боку, це пов’язано з експлуатаційною свердловиною, що безпосередньо впливає на термін служби свердловини. Висота забивання цементом щілини між обсадною колоною нафтового шару і стінкою свердловини становить не менше 500 метрів над нафтогазоносним пластом або до 200 метрів у верхньому шарі обсадної труби. . Таким чином, споживання обсадних труб становить понад 70% усіх труб нафтових свердловин.

Обсадна труба є рятівним кругом для підтримки роботи нафтових свердловин. Через різні геологічні умови ускладнюється напружений стан свердловини, а також сукупна дія на тіло труби напруг розтягування, стискання, згину і кручення, що висуває підвищені вимоги до якості самої обсадної труби. Якщо сама обсадна труба з якоїсь причини пошкоджена, всю свердловину можна зменшити або навіть здати на металобрухт.
Відповідно до міцності самої сталі обсадна труба може бути розділена на різні марки сталі, а саме J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 тощо. Різні умови свердловини та глибини мають різні марки сталі. У корозійному середовищі сам корпус також повинен мати корозійну стійкість. У місцях зі складними геологічними умовами обсадна труба також повинна мати стійкість до обвалення.

Форма обробки кінця обсадної труби: коротка кругла різьба, довга кругла різьба, часткова трапецієподібна різьба, спеціальна пряжка тощо. Використовується при бурінні нафтових свердловин, в основному використовується для підтримки стінки свердловини під час процесу буріння та після завершення, щоб забезпечити прогрес процесу буріння та нормальної роботи всієї нафтової свердловини після завершення.

Слід зазначити, що серед широко використовуваних типів різьби API повітронепроникність корпусу з круглою різьбою низька, а міцність частини різьбового з’єднання становить лише 60% ~ 80% тіла труби; часткова трапецієподібна різьба, хоча Міцність з'єднання вища, але герметичність не є ідеальною. Тому зі зміною середовища експлуатації нафтових родовищ і дедалі суворішими вимогами до міцності корпусу та з'єднання та герметизації частка застосування спеціальних Пряжка з більш високою міцністю також збільшується.

застосування

Труба в Api5ct в основному використовується для буріння нафтових і газових свердловин і транспортування нафти і газу. Нафтова обсадна труба в основному використовується для підтримки стінки свердловини під час і після завершення свердловини для забезпечення нормальної роботи свердловини та завершення свердловини.

Основний сорт

Клас: J55, K55, N80, L80, P110 тощо

Хімічний компонент

Механічна властивість

Вимоги до тесту

На додаток до перевірки хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування виконуються по черзі, а також проводяться випробування на спалювання та розплющування. . Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерен і шару знеуглерожування готової сталевої труби.

Випробування на розтяг:

1. Для сталевого матеріалу виробів виробник повинен провести випробування на розтяг. Для електрозварної труби, залежно від вибору виробника, випробування на розтягування можна проводити на сталевій пластині, яка використовувалася для виготовлення труби, або безпосередньо на сталевій трубі. Випробування, виконане на продукті, також можна використовувати як тест продукту.

2. Пробірки вибираються випадковим чином. Якщо потрібні багаторазові випробування, метод відбору зразків повинен гарантувати, що відібрані зразки можуть представляти початок і кінець циклу термообробки (якщо застосовно) і обидва кінці труби. Якщо потрібні багаторазові випробування, зразок береться з різних трубок, за винятком того, що зразок потовщеної трубки можна брати з обох кінців трубки.

3. Зразок безшовної труби можна взяти в будь-якому місці на окружності труби; Зразок зварної труби слід брати приблизно під кутом 90° до зварного шва або за бажанням виробника. Зразки відбирають приблизно на чверть ширини смуги.

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо випробування на розтяг, що представляє партію продукції, не відповідає вимогам, виробник може взяти ще 3 труби з тієї ж партії труб для повторної перевірки.

Якщо всі повторні випробування зразків відповідають вимогам, партія труб вважається кваліфікованою, за винятком некваліфікованої труби, з якої спочатку було відібрано.

Якщо спочатку відібрано більше одного зразка або один чи більше зразків для повторного випробування не відповідають встановленим вимогам, виробник може перевірити партію пробірок одну за одною.

Відбраковану партію продуктів можна повторно нагріти та переробити як нову партію.

Тест на сплющування:

1. Випробувальний зразок має бути кільцем для випробувань або кінцевим вирізом не менше 63,5 мм (2-1 / 2 дюйма).

2. Зразки можуть бути розрізані перед термічною обробкою, але підлягають такій самій термічній обробці, що й представлена ​​труба. Якщо використовується пакетне випробування, необхідно вжити заходів для визначення зв’язку між зразком і пробіркою. Кожна піч у кожній партії повинна бути подрібнена.

3. Зразок повинен бути розплющений між двома паралельними пластинами. У кожному наборі зразків для випробування на сплющення один зварний шов був сплющений під кутом 90°, а інший — під кутом 0°. Зразок слід сплющити, доки стінки труби не стикаються. До того, як відстань між паралельними пластинами буде меншою за вказане значення, на будь-якій частині візерунка не повинно з’явитися тріщин або розривів. Під час усього процесу вирівнювання не повинно бути поганої структури, не зварених швів, розшарування, перегоряння металу або екструзії металу.

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо будь-який зразок, що представляє собою трубку, не відповідає встановленим вимогам, виробник може взяти зразок з того самого кінця трубки для додаткового випробування, доки вимоги не будуть виконані. Однак довжина готової труби після відбору проб не повинна бути менше 80% початкової довжини. Якщо будь-який зразок трубки, що представляє партію продукції, не відповідає встановленим вимогам, виробник може взяти дві додаткові трубки з партії продукції та вирізати зразки для повторного випробування. Якщо всі результати цих повторних випробувань відповідають вимогам, партія трубок вважається кваліфікованою, за винятком трубки, спочатку обраної як зразок. Якщо будь-який із зразків для повторного випробування не відповідає встановленим вимогам, виробник може відібрати зразки з решти пробірок партії одну за одною. За бажанням виробника, будь-яка партія труб може бути піддана повторній термічній обробці та повторно випробувана як нова партія труб.

Тест на удар:

1. Для пробірок необхідно відібрати набір зразків із кожної партії (якщо документально підтверджені процедури не відповідають нормативним вимогам). Якщо порядок фіксований на рівні A10 (SR16), експеримент є обов’язковим.

2. Для обшивки з кожної партії необхідно взяти 3 сталеві труби для дослідів. Пробірки повинні бути відібрані випадковим чином, а метод відбору зразків повинен гарантувати, що надані зразки можуть представляти початок і кінець циклу термічної обробки, а також передній і задній кінці рукава під час термічної обробки.

3. Випробування на удар за Шарпі з V-подібним надрізом

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки. Зразки не слід просто визнавати дефектними лише тому, що вони не відповідають мінімальним вимогам до споживаної енергії.

5. Якщо результат більш ніж одного зразка є нижчим, ніж мінімальна потреба в поглиненій енергії, або результат одного зразка нижчий, ніж 2/3 зазначеної мінімальної потреби в енергії, необхідно відібрати три додаткові проби з того самого шматка та перевірено повторно. Енергія удару кожного повторно випробовуваного зразка повинна бути більшою або дорівнювати визначеній мінімальній поглиненій енергії.

6. Якщо результати певного експерименту не відповідають вимогам і не виконуються умови для нового експерименту, то від кожної з трьох інших частин партії відбирають по три додаткові проби. Якщо всі додаткові умови відповідають вимогам, партія вважається кваліфікованою, за винятком тієї, яка спочатку була невдалою. Якщо більше ніж один додатковий контрольний екземпляр не відповідає вимогам, виробник може вирішити перевірити інші екземпляри партії по одному або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

7. Якщо більше ніж один із трьох початкових предметів, необхідних для підтвердження відповідності партії, відхилено, повторна перевірка не дозволяється для підтвердження відповідності партії трубок. Виробник може вибрати перевірку решти партій поштучно або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

Гідростатичний тест:

1. Кожна труба повинна бути піддана випробуванню гідростатичним тиском усієї труби після потовщення (якщо доцільно) та остаточної термічної обробки (якщо доцільно), і має досягти зазначеного гідростатичного тиску без витоку. Експериментальний час витримки тиску становив менше 5 с. Для зварних труб зварні шви труб перевіряють на герметичність під випробувальним тиском. Якщо випробування всієї труби не було проведено принаймні заздалегідь під тиском, необхідним для кінцевого стану кінця труби, фабрика з обробки різьблення повинна провести гідростатичне випробування (або організувати таке випробування) усієї труби.

2. Труби, що підлягають термічній обробці, підлягають гідростатичному випробуванню після остаточної термічної обробки. Випробувальний тиск усіх труб із різьбовими кінцями має бути не менше випробувального тиску різьби та муфт.

3. Після обробки до розміру готової труби з плоским кінцем і будь-яких термічно оброблених коротких з'єднань слід провести гідростатичне випробування після плоского кінця або різьби.

Толерантність

Зовнішній діаметр:

Для потовщених з’єднувальних труб із розміром, меншим або рівним 5-1/2, наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра тіла труби на відстані приблизно 127 мм (5,0 дюйма) поруч із потовщеною частиною; Наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра труби в межах відстані, яка приблизно дорівнює діаметру труби, що безпосередньо примикає до потовщеної частини.

Для зовнішньої потовщеної труби розміром 2-3/8 і більше наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра потовщеної труби, і товщина поступово змінюється від кінця труби.

Товщина стінки:

Зазначений допуск на товщину стінки труби -12,5%

Вага:

У наведеній нижче таблиці наведені стандартні вимоги допуску ваги. Якщо встановлена ​​мінімальна товщина стінки перевищує або дорівнює 90% зазначеної товщини стінки, верхня межа допуску маси одного кореня має бути збільшена до +10%.

Деталі продукту

Нафтові труби Структура Труби

API 5L

API 5CT