Огляд

Наша мета — завжди задовольняти наших клієнтів, пропонуючи золоту підтримку, чудову цінність і високу якість для обсадних труб API 5CT. Дотримуючись корпоративної філософії «клієнт першим, йти вперед», ми щиро вітаємо клієнтів у вашому домі та за кордоном співпрацювати з нами, надавши вам найефективнішу підтримку! Ми з нетерпінням чекаємо на тісну співпрацю з вами для нашої взаємної вигоди та найвищого розвитку. Ми гарантуємо якість, якщо клієнти не задоволені якістю продукції, ви можете повернути її протягом 7 днів у початковому стані.

Нижче наведено спеціальні вимоги до труб із загальної марки сталі:

Хімічна складова

Вимоги до удару з V-образним вирізом Шарпі для тіла труби (J)

Вимоги до удару з V-образним вирізом Шарпі для трубної муфти (J)

застосування

Труба в Api5ct в основному використовується для буріння нафтових і газових свердловин і транспортування нафти і газу. Нафтова обсадна труба в основному використовується для підтримки стінки свердловини під час і після завершення свердловини для забезпечення нормальної роботи свердловини та завершення свердловини.

Основний сорт

Клас: J55, K55, N80, L80, P110 тощо

Хімічний компонент

Механічна властивість

Вимоги до тесту

На додаток до перевірки хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування виконуються по черзі, а також проводяться випробування на спалювання та розплющування. . Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерен і шару знеуглерожування готової сталевої труби.

Випробування на розтяг:

1. Для сталевого матеріалу виробів виробник повинен провести випробування на розтяг. Для електрозварної труби, залежно від вибору виробника, випробування на розтягування можна проводити на сталевій пластині, яка використовувалася для виготовлення труби, або безпосередньо на сталевій трубі. Випробування, виконане на продукті, також можна використовувати як тест продукту.

2. Пробірки вибираються випадковим чином. Якщо потрібні багаторазові випробування, метод відбору зразків повинен гарантувати, що відібрані зразки можуть представляти початок і кінець циклу термообробки (якщо застосовно) і обидва кінці труби. Якщо потрібні багаторазові випробування, зразок береться з різних трубок, за винятком того, що зразок потовщеної трубки можна брати з обох кінців трубки.

3. Зразок безшовної труби можна взяти в будь-якому місці на окружності труби; Зразок зварної труби слід брати приблизно під кутом 90° до зварного шва або за бажанням виробника. Зразки відбирають приблизно на чверть ширини смуги.

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо випробування на розтяг, що представляє партію продукції, не відповідає вимогам, виробник може взяти ще 3 труби з тієї ж партії труб для повторної перевірки.

Якщо всі повторні випробування зразків відповідають вимогам, партія труб вважається кваліфікованою, за винятком некваліфікованої труби, з якої спочатку було відібрано.

Якщо спочатку відібрано більше одного зразка або один чи більше зразків для повторного випробування не відповідають встановленим вимогам, виробник може перевірити партію пробірок одну за одною.

Відбраковану партію продуктів можна повторно нагріти та переробити як нову партію.

Тест на сплющування:

1. Випробувальний зразок має бути кільцем для випробувань або кінцевим вирізом не менше 63,5 мм (2-1 / 2 дюйма).

2. Зразки можуть бути розрізані перед термічною обробкою, але підлягають такій самій термічній обробці, що й представлена ​​труба. Якщо використовується пакетне випробування, необхідно вжити заходів для визначення зв’язку між зразком і пробіркою. Кожна піч у кожній партії повинна бути подрібнена.

3. Зразок повинен бути розплющений між двома паралельними пластинами. У кожному наборі зразків для випробування на сплющення один зварний шов був сплющений під кутом 90°, а інший — під кутом 0°. Зразок слід сплющити, доки стінки труби не стикаються. До того, як відстань між паралельними пластинами буде меншою за вказане значення, на будь-якій частині візерунка не повинно з’явитися тріщин або розривів. Під час усього процесу вирівнювання не повинно бути поганої структури, не зварених швів, розшарування, перегоряння металу або екструзії металу.

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки.

5. Якщо будь-який зразок, що представляє собою трубку, не відповідає встановленим вимогам, виробник може взяти зразок з того самого кінця трубки для додаткового випробування, доки вимоги не будуть виконані. Однак довжина готової труби після відбору проб не повинна бути менше 80% початкової довжини. Якщо будь-який зразок трубки, що представляє партію продукції, не відповідає встановленим вимогам, виробник може взяти дві додаткові трубки з партії продукції та вирізати зразки для повторного випробування. Якщо всі результати цих повторних випробувань відповідають вимогам, партія трубок вважається кваліфікованою, за винятком трубки, спочатку обраної як зразок. Якщо будь-який із зразків для повторного випробування не відповідає встановленим вимогам, виробник може відібрати зразки з решти пробірок партії одну за одною. За бажанням виробника, будь-яка партія труб може бути піддана повторній термічній обробці та повторно випробувана як нова партія труб.

Тест на удар:

1. Для пробірок необхідно відібрати набір зразків із кожної партії (якщо документально підтверджені процедури не відповідають нормативним вимогам). Якщо порядок фіксований на рівні A10 (SR16), експеримент є обов’язковим.

2. Для обшивки з кожної партії необхідно взяти 3 сталеві труби для дослідів. Пробірки повинні бути відібрані випадковим чином, а метод відбору зразків повинен гарантувати, що надані зразки можуть представляти початок і кінець циклу термічної обробки, а також передній і задній кінці рукава під час термічної обробки.

3. Випробування на удар за Шарпі з V-подібним надрізом

4. Незалежно від до і після експерименту, якщо підготовка зразка виявилася дефектною або бракує матеріалів, які не відповідають меті експерименту, зразок може бути викинутий і замінений іншим зразком, виготовленим з тієї ж пробірки. Зразки не слід просто визнавати дефектними лише тому, що вони не відповідають мінімальним вимогам до споживаної енергії.

5. Якщо результат більш ніж одного зразка є нижчим, ніж мінімальна потреба в поглиненій енергії, або результат одного зразка нижчий, ніж 2/3 зазначеної мінімальної потреби в енергії, необхідно відібрати три додаткові проби з того самого шматка та перевірено повторно. Енергія удару кожного повторно випробовуваного зразка повинна бути більшою або дорівнювати визначеній мінімальній поглиненій енергії.

6. Якщо результати певного експерименту не відповідають вимогам і не виконуються умови для нового експерименту, то від кожної з трьох інших частин партії відбирають по три додаткові проби. Якщо всі додаткові умови відповідають вимогам, партія вважається кваліфікованою, за винятком тієї, яка спочатку була невдалою. Якщо більше ніж один додатковий контрольний екземпляр не відповідає вимогам, виробник може вирішити перевірити інші екземпляри партії по одному або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

7. Якщо більше ніж один із трьох початкових предметів, необхідних для підтвердження відповідності партії, відхилено, повторна перевірка не дозволяється для підтвердження відповідності партії трубок. Виробник може вибрати перевірку решти партій поштучно або повторно нагріти партію та перевірити її в новій партії.

Гідростатичний тест:

1. Кожна труба повинна бути піддана випробуванню гідростатичним тиском усієї труби після потовщення (якщо доцільно) та остаточної термічної обробки (якщо доцільно), і має досягти зазначеного гідростатичного тиску без витоку. Експериментальний час витримки тиску становив менше 5 с. Для зварних труб зварні шви труб перевіряють на герметичність під випробувальним тиском. Якщо випробування всієї труби не було проведено принаймні заздалегідь під тиском, необхідним для кінцевого стану кінця труби, фабрика з обробки різьблення повинна провести гідростатичне випробування (або організувати таке випробування) усієї труби.

2. Труби, що підлягають термічній обробці, підлягають гідростатичному випробуванню після остаточної термічної обробки. Випробувальний тиск усіх труб із різьбовими кінцями має бути не менше випробувального тиску різьби та муфт.

3. Після обробки до розміру готової труби з плоским кінцем і будь-яких термічно оброблених коротких з'єднань слід провести гідростатичне випробування після плоского кінця або різьби.

Толерантність

Зовнішній діаметр:

Для потовщених з’єднувальних труб із розміром, меншим або рівним 5-1/2, наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра тіла труби на відстані приблизно 127 мм (5,0 дюйма) поруч із потовщеною частиною; Наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра труби в межах відстані, яка приблизно дорівнює діаметру труби, що безпосередньо примикає до потовщеної частини.

Для зовнішньої потовщеної труби розміром 2-3/8 і більше наступні допуски застосовуються до зовнішнього діаметра потовщеної труби, і товщина поступово змінюється від кінця труби.

Товщина стінки:

Зазначений допуск на товщину стінки труби -12,5%

Вага:

У наведеній нижче таблиці наведені стандартні вимоги допуску ваги. Якщо встановлена ​​мінімальна товщина стінки перевищує або дорівнює 90% зазначеної товщини стінки, верхня межа допуску маси одного кореня має бути збільшена до +10%.

Деталі продукту

Нафтові труби Структура Труби

API 5L

API 5CT