سرویس دمای بالا چین ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 دیوار ضخیم/دیوار نازک لوله فولادی بدون درز کربن/لوله گالوانیزه
نمای کلی
ما برای برتری تلاش می کنیم، از مشتریان پشتیبانی می کنیم، امیدوار است که به تیم همکاری برتر و شرکت برتر برای کارکنان، تامین کنندگان و خریداران تبدیل شود، ارزش سهم و بازاریابی مستمر برای لوله/لوله بدون درز فولاد کربن را درک می کند، علاوه بر این، شرکت ما به کیفیت و کیفیت بالا پایبند است. هزینه مقرون به صرفه، و همچنین شرکت‌های OEM بزرگ را به بسیاری از مارک‌های معروف ارائه می‌کنیم "خدمت انسان محور و وفادار" با هدف کسب شناخت جهانی و توسعه پایدار.
ASTM A106 GR. لوله فولادی بدون درز B عملکرد جوش خوبی دارد. به دلیل محتوای C کم، به طور کلی ساختار سختی جدی در اثر جوش وجود ندارد و اتصال جوش داده شده دارای پلاستیسیته و چقرمگی خوبی است. کل فرآیند جوشکاری می تواند اتصال جوش رضایت بخشی را بدون اقدامات تکنولوژیکی خاص به دست آورد.
ASTM A106 GR. B و 20# از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشابه هستند و اغلب جایگزین یکدیگر می شوند، اما تفاوت هایی وجود دارد، به خصوص در مورد الزامات استفاده طولانی. برای مثال، با در نظر گرفتن 20# به عنوان مثال، GB50316 تصریح می کند که حداقل دمای عملیاتی لوله فولادی 20# GB8163 -19 درجه سانتیگراد است، در حالی که ASMR B31.3 تصریح می کند که حداقل دمای قابل اعمال A106 GR. لوله فولادی B 29- درجه سانتیگراد است و شرایط آزمایش ضربه وجود ندارد. اگرچه تفاوت هایی در مشخصات طراحی وجود دارد، دلیل اصلی آن تفاوت در سطح کنترل محتوای منگنز است. ممکن است سازنده از این پسوندها آگاه نباشد. ، اما خریدار باید از این تفاوت‌ها آگاه باشد و در زمان خرید شرکت سازنده را از الزامات مطلع کند، در غیر این صورت ممکن است در شرایط سخت‌گیرانه‌تر مشکلاتی ایجاد شود.
برنامه
لوله فولادی بدون درز برای عملکرد دمای بالا ASTM A106، مناسب برای دمای بالا
درجه اصلی
درجه فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا: GR.A، GR.B، GR.C
جزء شیمیایی
| ترکیب، ％ | |||
| درجه A | درجه B | درجه C | |
| کربن، حداکثر | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| منگنز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| فسفر، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| گوگرد، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| سیلیکون، حداقل | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| کروم، maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مس، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| مولیبدن، حداکثر سی سی | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| نیکل، حداکثر سی سی | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| وانادیوم، حداکثر سی سی | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A برای هر کاهش 0.01% زیر حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.35% مجاز خواهد بود. | |||
| ب مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، برای هر کاهش 0.01% کمتر از حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده تا حداکثر 1.65% مجاز خواهد بود. | |||
| C این پنج عنصر در ترکیب نباید از 1٪ تجاوز کند. | |||
خواص مکانیکی
| درجه A | درجه B | درجه C | ||||||
| استحکام کششی، دقیقه، psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| قدرت تسلیم، دقیقه، psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| طولی | عرضی | طولی | عرضی | طولی | عرضی | |||
| ازدیاد طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، حداقل، % آزمایشات نوار عرضی حداقل طول پایه، و برای تمام اندازه های کوچک آزمایش شده در بخش کامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| وقتی دور استاندارد 2 اینچی. نمونه آزمایش طول سنج (50 میلی متر) استفاده می شود | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| برای تست نوار طولی | A | A | A | |||||
| برای تست نوار عرضی، برای هر 1/32 اینچ کسر می شود. (0.8 میلی متر) کاهش ضخامت دیواره زیر 5/16 اینچ (7.9 میلی متر) از حداقل طول پایه درصد زیر باید ایجاد شود. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A حداقل کشیدگی در 2 اینچ (50 میلی متر) باید با معادله زیر تعیین شود: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای اینچ پوند، و | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| برای واحدهای SI، | ||||||||
| کجا: e = حداقل طول در 2 اینچ (50 میلی متر)، ٪، گرد شده به نزدیک ترین 0.5٪، A = سطح مقطع نمونه آزمایش کشش، اینچ 2 (mm2)، بر اساس قطر خارجی مشخص شده یا قطر خارجی مشخص شده اسمی یا عرض اسمی نمونه و ضخامت دیوار مشخص شده، به نزدیکترین 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد شده است. . (اگر مساحت محاسبه شده برابر یا بیشتر از 0.75 in.2 (500 mm2) باشد، باید از مقدار 0.75 in.2 (500 mm2) استفاده شود.) U = استحکام کششی مشخص، psi (MPa). | ||||||||
آزمون مورد نیاز
علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، آزمایشات هیدرواستاتیک یک به یک انجام می شود و آزمایش های شعله ور و مسطح انجام می شود. . علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن زدایی لوله فولادی تمام شده وجود دارد.
توانایی تامین
توانایی تامین: 1000 تن در ماه به ازای هر گرید لوله فولادی ASTM SA-106
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
